Автоматический стан

Cтраница 3

Высота калибров автоматического стана Da определяется при расчете таблицы прокатки. [31]

Обычно в автоматическом стане прокатывают трубы за два прохода. [32]

Работа на автоматическом стане также протекает с перекрытием отдельных операций. Опускание валка перед вторым проходом начинается несколько раньше, чем заканчивается выброс трубы роликами обратной подачи. Операция кантовка целиком перекрывается и в такт работы не входит. Операция установка оправки первого прохода в рассматриваемом графике также не входит в такт работы, так как она частично перекрывается операциями обратный выброс и выброс трубы, относящимися к данному циклу, и операцией скатывание гильзы в желоб автоматического стана, относящейся уже к следующему циклу. [33]

Схема прокатки да автоматическом стане. а - процесс прокатки. б - процесс обратной подачи. [34]

Трубу в автоматическом стане обычно прокатывают за два пропуска с поворотом ее на 90 и заменой оправки после каждого пропуска. После прокатки на автоматическом стане труба получается слегка овальной, раз-ностенной и с недостаточно гладкой поверхностью. Для придания круглой формы, уменьшения разноетенности и полировки наружной и внутренней поверхностей трубу после прокатки в автоматическом стане по рольгангам подают к обкатным машинам, а затем, для получения окончательных размеров по диаметру - в калибровочный стан. [35]

Прокатанная на автоматическом стане труба выбрасывателем подается на наклонную решетку, по которой перекатывается к обкатным машинам ( рилинг-машинам), которые по принципиальному устройству аналогичны прошивным станам. Обкатка стенок трубы производится в обкатной машине между двумя бочкообразными валками и короткой оправкой, установленной неподвижно по оси обкатки. Технологическая операция обкатки применяется с целью придания круглой формы трубе, имеющей значительную овальность после прокатки на автоматическом стане, для уменьшения разностенности и сглаживания наружной и внутренней поверхностей трубы. Обычно для обеспечения необходимой производительности основного агрегата устанавливаются две обкатные машины. [36]

Для отливки оправок автоматического стана применяют материал следующего состава: 1 2 - 1 8 % С; 14 - 17 % Сг; 0 7 - 1 1 % Ni; 0 2 - 0 6 % Мп и 0 2 - 0 6 % Si. Заметно повышает сто, кость оправок добавка кобальта, однако стоимость таких оправок высока и применение их можег быть целесообразным только для прокатки труб из нержавеющей стали. [37]

Для изготовления оправок автоматического стана применяют сталь следующего состава: 1 2 - 1 8 % С; 14 - 17 % Сг; 0 7 - 1 1 % Ni; 0 2 - 0 6 % Мп. При производстве труб из нержавеющих сталей целесообразно изготовление оправок из сплава на никелевой основе. Оправки после отливки шлифуют или обтачивают в нагретом ( до 900 - 980 С) состоянии, а затем подвергают термической обработке. [38]

В большинстве конструкций автоматических станов регулируют по высоте только положение нижнего ролика. Для этого используют болты, ограничивающие подъем рычагов, на которых укреплены ролики. При поднятом нижнем ролике центр калибра должен находиться приблизительно на 20 мм выше оси прокатки. [39]

На вводном желобе автоматического стана наносят специальные отметки, соответствующие рассчитанной длине трубы. По этим отметкам вальцовщик ориентируется в работе. [40]

Типовая установка с автоматическим станом состоит из одной или двух нагревательных печей, прошивного стана, автоматического стана, двух обкатных машин, калибровочного стана, охладительного стола, трубопра. [41]

Современные установки с автоматическими станами имеют, как правило, две обкатные машины, так как производительность обкатной машины ниже производительности автоматического стана. Подача труб с автоматического стана производится в каждую обкатную машину поочередно. [42]

На агрегатах с автоматическим станом прокатывают трубы диаметром от 38 до 529 мм со стенками минимальной толщины 3 мм. Исходные заготовки - круглого сечения, диаметр их близок к диаметру прокатываемой трубы. Заготовки некоторых легированных сталей подвергают сплошной обдирке на станках. Нагретые в кольцевых печах диаметром до 28 м до 1180 - 1200 С заготовки подают к прошивному валковому стану. При прокатке труб диаметром 219 мм и более устанавливают два прошивных стана. [43]

Прокатка трубы на автоматическом стане осуществляется обычно в два-три пропуска. [44]

Схема прокатки на автоматическом стане.| Схема прокатки на непрерывном стане с расположением валков под разными углами. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5