Толстолистовой стан

Cтраница 1

Толстолистовые станы для прокатки листов большой толщины могут содержать двух -, трех - и четырехважовые клети. Увеличение диаметра валков ограничено необходимой степенью обжатия. [1]

Толстолистовой стан 3600 предназначен для горячей прокатки листов толщиной 5 - 50 мм, шириной 2000 - 3200 мм и длиной 6 - 28 и из слябов массой до 16 т и плит ( броневой стали) толщиной 50 - 200 мм, шириной 2000 - 3200 мм и длиной до 12м из слитков массой до 40 т из конструкционной, низколегированной и высоколегированной стали. Годовая производительность стана составляет 1 8 млн. т толстых листов и плит. [2]

Манипулятор толстолистового стана 2800: а - второй вариант; б - третий вариант; / - штанги манипулятора; 2 - цилиндр рабочего хода; 3 - цилиндр обратного хода; 4 - штанги, передающие движение от правой штанги - левой через систему зубчатых передач, смонтированных в стойках редуктора. [3]

План расположения оборудования блюминга 1300. [4]

На толстолистовых станах в качестве исходного материала используют слитки и слябы. [5]

На реверсивном толстолистовом стане универсальная управляющая ЭВМ рассчитывает оптимальную программу обжатий, позволяющую повысить точность размеров прокатываемого листа, улучшить его качество и повысить производительность стана. [6]

Схема закалочного пресса ( о и закалочной роликовой машины ( б. [7]

На некоторых толстолистовых станах печи для нормализации горячекатаной толстолистовой стали установлены непосредственно в основном технологическом потоке. Нормализационная печь в этом случае расположена параллельно рольгангу за роликовой машиной. В некоторых случаях нормализационные печи устанавливают вне основного технологического потока и используют их не только для проведения нормализации и отпуска, но и для закалки с отпуском. [8]

Режимы обжатий на толстолистовом стане при прокатке двухслойных коррозионностойких листов не отличаются от режимов, принятых для сталей основного слоя. Температуру конца прокатки следует регламентировать, так как прокатка при пониженной температуре может привести к расслоению. [9]

Пакеты прокатывают на толстолистовых станах ( рис. 13), обычно кварто, с довольно большой длиной бочки валков, чтобы обеспечить получение листов шириной до 2500 мм и более. [10]

Дальнейшую прокатку производят обычным порядком на толстолистовом стане 2800, в результате которой получают раскат двойной толщины. После обрезки по периметру раскат раскрывается на два двухслойных листа. [11]

Сопоставление двух методов получения исходного полупродукта для толстолистового стана - отливкой слитка и подготовкой пакета - приводит к выводу о большей целесообразности пакетного метода для прокатки толстых двухслойных листов толщиной 8 - 30 мм. [12]

Механические свойства листовой стали 16Г2АФ толщиной 10 мм. ( а, 20 мм ( б и 25 мм ( а в горячекатаном ( пунктирные линии и нормализованном ( заштрихованная площадь состоянии. [13]

При обычных условиях горячей обработки давлением на толстолистовых станах ( температура конца прокатки для листов толщиной 14 мм и более 870 - 950 С) горячекатаная сталь 16Г2АФ характеризуется чрезмерными прочностными свойствами ( сгт 50 кГ / мм2, ав 75 кГ / мм2) при недостаточной пластичности и вязкости. Снижение температуры прокатки до 820 - 850 С сопровождается существенным упрочнением и, самое главное, улучшением вязких свойств, особенно при пониженных температурах. [14]

Схема одноклетевого стана. [15]

Страницы: 1 2 3 4