Толстолистовой стан

Cтраница 2

К одноклетевым станам относят блюминги, слябинги, толстолистовые станы дуо и трио, универсальные стэны. [16]

В силу ряда причин наиболее приемлемой в условиях толстолистового стана считается производительность пакетосборочного цеха ( отделения) 25 - 100 тыс. т пакетов в год. В промышленных условиях составными элементами пакетов являются: а) слябы основного слоя из углеродистой или низколегированной стали ( ГОСТ 380 - 60, 1050 - 60, 5058 - 57); б) пластины плакирующего металла из нержавеющих и жаропрочных сталей 0X13, XI7, Х25, Х18Н10Т, Х17Н13М2Т, ОХ23Н28МЗДЗТ и др. ( ГОСТ 5632 - 61), а также из никеля, монеля; в) планки прямоугольного сечения, служащие для скрепления и создания герметичности пакета. [17]

Устранение поверхностных дефектов проката всех толщин, изготовляемого на толстолистовых станах, проводится зачисткой. Допускается зачищенные участки проката толщиной более 10 мм заваривать. [18]

В настоящее время весь однослойный толстолистовой прокат производят на реверсивных толстолистовых станах, и в ближайшие годы не предполагается переводить это производство на непрерывный процесс. Это объясняется тем, что толстолистовая сталь требуется в широком сортаменте по маркам стали и размерам листов, что более целесообразно получать на станах линейного типа. [19]

Пусть m С 1, что имеет место на обжимных, заготовочных и толстолистовых станах. Так как напряжения не заданы, то сделаем допущения о виде поля линий скольжения. Угол наклона прямой АС - ф0 и параметр о0 пока выберем произвольно. Далее, пусть в областях ACD и ВСЕ имеет место круговое центрированное поле характеристик. Углы аг и х2, характеризующие величины секторов, заранее неизвестны. [20]

Тахограмма прокатки на реверсивном стане горячей прокатки. [21]

К реверсивным станам горячей прокатки относятся блюминги, слябинги, толстолистовые станы, обжимные клети рельсо-балоч-ных и некоторых других станов. Прокатка слитка на этих станах производится в несколько пропусков в прямом и обратном направлениях при изменении направления вращения валков клети в каждом припуске. [22]

По методу прямого измерения потока излучения построен также радиоизотопный толщиномер для толстолистовых станов горячей прокатки типа JCS 40 / 70 ( рис. 24) фирмы Exatest ( ФРГ) для толщин 5 - 70 мм. В этом толщиномере весь диапазон измеряемых толщин разбит на 13 поддиапазонов с шагом 5 мм. [23]

Для ДПТ главных приводов реверсивных станов горячей прокатки ( блюмингов, слябингов, толстолистовых станов) характерен режим с очень малой продолжительностью включения. Для достижения оптимальной производительности стремятся вести прокатку во время первых проходов с максимально возможными обжатиями. Когда сечение прокатываемого металла становится меньше, обжатие следует уменьшить, в связи с этим для сокращения длительности проходов повышают скорость прокатки, поэтому ДПТ должен обладать большой перегрузочной способностью во всем диапазоне частот вращения, способностью быстрого регулирования частоты вращения в большом диапазоне с малыми потерями в обоих направлениях. [24]

В качестве примера в табл. 38 приведен режим обжатий при прокатке пакетов на толстолистовом стане. [25]

Цифровые универсальные управляющие ЭВМ могут быть применены на реверсивных обжимных станах, непрерывных и полунепрерывных широкополосных и реверсивных толстолистовых станах горячей прокатки непрерывных станах холодной прокатки, линиях отделки, на ножницах и пилах, а также для управления производством. [26]

Листопрокатные станы для горячей прокатки листов чаще всего бывают следующих трех типов: а) толстолистовые станы, предназначенные для прокатки листов толщиной от 4 мм и более, шириной от 1000 до 5000 мм; они бывают одноклетьевые, двухклетьевые и иногда многоклетьевые; б) листовые широкополосовые непрерывные или полунепрерывные станы, служащие для прокатки листов в виде длинных широких полос шириной от 500 до 2500 мм и более, толщиной от 1 5 до 10 мм и более; в) листовые широкополосовые с моталками, расположенными в нагревательных печах, служащие так же, как и станы предыдущего типа, для прокатки листов в виде длинных полос толщиной от 1 5 до 6 мм. Трубопрокатные станы применяются для производства бесшовных и сварных труб. Процесс прокатки бесшовных труб делится на две стадии: получение пустотелой гильзы из слитка или круглого проката и получение из пустотелой гильзы готовой трубы. [27]

Наиболее целесообразно получать толстые двухслойные листы больших габаритов ленточной наплавкой заготовки с последующей прокаткой на толстолистовом стане. [28]

Листовой прокатный цех современного завода, кроме слябинга, имеет в своем составе непрерывный тонколистовой стан, толстолистовой стан, работающий на слябах, непрерывные и реверсивные станы холодной прокатки. При работе непосредственно из слитков листопрокатный цех может состоять только из толстолистового стана. [29]

Интегральные кривые распреде. [30]

Страницы: 1 2 3 4