Cтраница 1
Станкоемкость отдельных станочных ( машинных) операций при массовом и крупносерийном производстве представляют собой штучную, а при единичном, мелкосерийном и серийном производствах - штучно-калькуляцион-ную норму времени. Станкоемкость всего изделия включает затраты нормируемого времени по всем станочным ( машинным) операциям технологического процесса. [1]
Станкоемкость Тд обработки детали на станке в отличие от длительности цикла Гц существенно зависит от числа инструментов и надежности механизмов, так как с их увеличением будут расти потери времени на смену инструментов и восстановление работоспособности станков, отнесенные к одной детали. [2]
Станкоемкостью называют время, в течение которого фактически ( фактическая) или должен быть занят ( расчетная) станок или Несколько станков для выполнения отдельных или всех операций по обработке детали или целого изделия. [3]
Станкоемкостью называется время, в течение которого фактически занят ( фактическая) или должен быть занят ( расчетная) станок или несколько станков для выполнения отдельных или всех операций по изготовлению детали или целого изделия. [4]
Если станкоемкость ( трудоемкость) 1 одной элементарной операции ( прохода) обозначим через t, то полная станкоемкость изготовления детали Т будет изменяться оттого, будем ли мы элементарные операции выполнять одна за другой последовательно, каждую отдельным инструментом, или группами одновременно многими инструментами. [5]
На станкоемкость ремонтных работ значительное воздействие оказывает техническая оснащенность ремонтного производства. К сожалению, в настоящее время ее уровень не соответствует современным требованиям. Так, доля ручных работ при ремонте еще очень высока, а в парке оборудования ремонтных баз в основном преобладают универсальные станки. Естественно, что при такой организации ремонтного производства трудоемкость восстановления утраченных технико-потребительских свойств оборудования нередко превышает нормативы. [6]
Фактически станкоемкость отдельных элементарных операций t3 не будет одинаковой, поэтому при выполнении всех проходов одновременно общее время обработки Т будет равно времени наиболее станкоемкого прохода. [7]
Под станкоемкостью понимается время работы технологического оборудования ( станков) в станко-часах, затрачиваемое на выполнение технологического процесса изготовления одной детали. [8]
Трудоемкость ( станкоемкость) механической обработки детали или всего изделия при отсутствии разработанного технологического процесса определяют расчетом по передовым заводским нормам и проектным материалам или по укрупненным показателям, а при разработке технологического процесса - по картам механической обработки. Заводские или проектные нормы времени ужесточают, учитывая переработку норм на действующем заводе и проектируемое улучшение технологического процесса. [9]
Трудоемкость и станкоемкость элементарной операции одинаковы. [10]
Для определения станкоемкости tsx принято, что с изменением выпуска Q средняя станкоемкость элементарных операций будет изменяться прямо-пропорционально выпуску. [11]
От нормы станкоемкости на каждое изделие определяют ее удельную часть в станкоемкости программы участка. [12]
Единицей измерения станкоемкости служит станко-час. [13]
В первом случае станкоемкость будет наибольшей и равна ( фиг. [14]
Кривая изменения трудоемкости ( станкоемкости) при различных выпусках приведена на фиг. [15]