Cтраница 4
От нормы станкоемкости на каждое изделие определяют ее удельную часть в станкоемкости программы участка. [46]
При сопоставимости производительности оборудования, применяемого на различных технологических операциях, используется станкоемкость. Поэтому на первом этапе из всего перечня производственных факторов отбираются только первичные, являющиеся основой формирования вторичных производственных факторов. Все отобранные производственные факторы распределяются на две группы. [47]
Для выбранных компоновок строят графические зависимости теоретической Гд и расчетной Гд р станкоемкости детали, суммарных потерь времени 2 / с из-за смены и регулировки инструментов и случайных отказов оборудования 2 / 0, отнесенных к одной детали, в зависимости от количества п одновременно выполняемых элементарных операций. Расчет ведут с учетом увеличения времени Тп обработки детали с ростом числа инструментов на станке, что снижает скорости резания при многоинструментной обработке. Очевидно, что существует п, увеличение которого приводит соответственно к увеличению ГД. [48]
Численность рабочих-станочников может быть определена двумя методами: по трудоемкости станочных работ ( станкоемкости) и по числу основных станков. [49]
Положительные результаты внедрения САПР проявляются и в производстве, приводя к снижению трудоемкости, станкоемкости, материалоемкости изделий, расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, брака, длительности производственного цикла, к дополнительному выпуску продукции за счет снижения простоев оборудования, к дополнительной прибыли от изготовления изделий с улучшенными в результате применения САПР рабочими показателями. [50]
В зависимости от содержания технологического процесса обработки конкретных видов фланцев, программы выпуска и станкоемкости отдельных операций типовая линия фланцев может быть однопоточной, многопоточной или иметь ветвящийся поток обработки. Последний случай является наиболее общим. При ветвящемся потоке обработки, по крайней мере на части операций, используются параллельные станки, и приходится решать задачу обеспечения каждого из них запасом размещающихся на транспортере заготовок и отвода от каждого обработанных деталей. Для того чтобы обойтись без устройств, различающих, в какой фазе обработки находится данный фланец, и избежать его попадания в рабочую позицию следующего, аналогичного станка, на повторение уже выполненной на предыдущем таком же станке обработки, для данного варианта линий намечены компоновки, показанные на фиг. В обеих этих компоновках применены по два транспортера, из которых один доставляет заготовки и является распределительным, другой отводит обработанные детали и является собирающим; для группы последующих параллельно работающих станков те же транспортеры выполняют противоположные функции. Против станков на распределительных участках транспортеров устанавливаются управляемые проходящей деталью отсе-катели, которые обеспечивают наличие перед каждым из станков хотя бы одной заготовки. [51]
На многорезцовых станках в результате сокращения основного и вспомогательного времени достигается значительное снижение трудоемкости и станкоемкости обработки. [52]