Станкоемкость

Cтраница 2

Схема для расчета партии обрабатываемых деталей. [16]

Варианты сравнивают также по станкоемкости. Последнюю можно определять отдельно для операции и детали. [17]

Примерный процент оборудования, подлежащего плановому ремонту в год. [18]

В годовую трудоемкость и станкоемкость надлежит включить также трудоемкость и станкоемкость изготовления запасных частей, учитывая, что в централизованном порядке поставляются не все запасные части и узлы. Данные, приведенные в табл. XII.15 и XII.16, предусматривают получение запасных частей в пределах от 10 % от общей потребности. [19]

Примерный процент оборудования, подлежащего плановому ремонту в год. [20]

При определении трудоемкости и станкоемкости ремонта оборудования необходимо учитывать наличие в нем механизирующих и автоматизирующих устройств. [21]

Сопоставление вариантов производится также по станкоемкости. Последняя может определяться отдельно для операции и детали. Этот коэффициент может быть отнесен к одному станку и к группе станков, на которых осуществляется технологический процесс обработки одной или нескольких деталей. В последнем случае он представляет собой среднее арифметическое из коэффициентов загрузки отдельных станков. [22]

При укрупненных расчетах трудоемкость и станкоемкость определяют по показателям аналогичных производств, а по новым изделиям - по разработанному и пронормированному технологическому процессу. [23]

В формуле ( а) годовая станкоемкость Т, принимается для оборудования того вида и типоразмера, количество которого определяют. [24]

В соответствии с этим различают станкоемкость операции, станкоемкость детали и станкоемкость изделия. Станкоемкость может быть фактическая и расчетная. Единицей измерения станкоемкости обычно служит станко-час. [25]

При работе на универсальном оборудовании станкоемкость изделий совпадает с их трудоемкостью, т.е. каждый рабочий успевает управлять только одним станком. Поэтому трудоемкость деталей, изготовляемых на универсальном оборудовании, наиболее высокая. Увеличивают трудоемкость изделий заготовительное и сборочное производства, где большинство операций выполняется вручную или, в крайнем случае с применением общецеховых подъемно-транспортных средств. На заготовительных участках широко используется универсальное кузнечно-прессовое и металлорежущее оборудование с ручным управлением и обслуживанием. Трудоемкость отдельных изделий в крупном машиностроении достигает нескольких миллионов нормо-часов. В настоящее вр емя в условиях острого недостатка рабочей силы, особенно высококвалифицированных рабочих, трудоемкость выпускаемых изделий становится все более важным показателем производства. Для многих предприятий снижение трудоемкости изделий становится более острой проблемой, чем снижение их себестоимости. [26]

Все эти факторы влияют на станкоемкость работ, а следовательно, и на стоимость основного капитала ремонтного производства, поэтому при установлении перспективной потребности в этих фондах учитывается влияние каждого из перечисленных факторов. [27]

Чем ниже коэффициент р, тем меньше общая годовая станкоемкость и, следовательно, более производительно используется оборудование. [28]

Годовой объем работ - это трудоемкость ( станкоемкость) выполнения годовой производственной программы предприятием, цехом, участком. [29]

В условиях автоматизации производства трудоемкость составляет часть станкоемкости. По станкоемкости рассчитывается количество станков, по трудоемкости - количество рабочих. [30]

Страницы: 1 2 3 4