Старение - сплав
Cтраница 1
 |
Диаграмма А1 - Си. [1] |
Старение сплава, под которым понимают вылеживание сплава при нормальной комнатной температуре в течение нескольких суток ( естественное старение) или выдержку в течение нескольких часов при повышенной температуре ( искусственное старение); в течение этого времени происходит переход твердого раствора в более устойчивое состояние, что сопровождается упрочнением сплава. [2]
Процесс старения сплавов на основе алюминия очень сложен. При старении происходят перегруппировки групп атомов в твердом растворе, их взаимодействие с дефектами кристаллической решетки, образование и коагуляция ( рост) фазовых выделений. [3]
Температуры старения сплавов и отпуска сталей назначают с учетом указанных выше рекомендаций. [4]
Температура старения сплава марки ХН77ТЮРУ ( ЭИ437БУ) ( открытого метода выплавки и вакуумно-дугового переплава), а также температуры закалки и старения сплава марки ХН67МВТЮ - ВД ( ЭП202 - ВД) выбирают в зависимости от назначения сплава в указанном интервале и выдерживают с точностью 10 С. [5]
 |
Часть диаграммы состояния сплавов алюминий - медь. [6] |
Изучение старения сплавов алюминия с медью позволило создать основы теории термического старения, с помощью которой объясняют в большей или меньшей степени явления, наблюдаемые в других менее изученных стареющих сплавах. [7]
При старении сплава наблюдается инкубационный период, когда прочность остается некоторое время на уровне закаленного сплава, затем следует постепенное упрочнение сплава до достижения максимальной прочности. Время достижения максимальной прочности при естественном старении составляет 5 - 6 сут. Повышение температуры при искусственном старении способствует ускорению процесса упрочнения, однако при этом достигается максимальная прочность, которая меньше, чем при естественном старении. При последующем нагреве естественно состаренного сплава эффект упрочнения снимается и сплав возвращается в состояние, непосредственно достигнутое после закалки. Выдержка сплава при комнатной температуре вновь приводит к естественному старению. Поэтому, если изделие из алюминиевого сплава предназначено для работы при повышенных температурах, то для стабилизации его состояния и во избежание разупрочнения сплава при его эксплуатации применяют искусственное старение при температуре, превышающей температуру эксплуатации. [8]
При старении сплава, закаленного из р-области, не наблюдается отрицательного дилатометрического эффекта. [9]
При старении сплава наблюдается инкубационный период, когда прочность остается некоторое время на уровне закаленного сплава, затем следует постепенное упроч-нение сплава до достижения максимальной прочности. Время достижения максимальной прочности при естественном старении составляет 5 - 6 сут. Повышение температуры при искусственном старении способствует ускорению процесса упрочнения, однако при этом достигается максимальная прочность, которая меньше, чем при естественном старении. При последующем нагреве естественно состаренного сплава эффект упрочнения снимается и сплав возвращается в состояние, непосредственно достигнутое после закалки. Выдержка сплава при комнатной температуре вновь приводит к естественному старению. Поэтому, если изделие из алюминиевого сплава предназначено для работы при повышенных температурах, то для стабилизации его состояния и во избежание разупрочнения сплава при его эксплуатации применяют искусственное старение при температуре, превышающей температуру эксплуатации. [10]
 |
Вязкость разрушения и скорость роста трещины усталости для сплава Inconel X750. [11] |
Закалка и двухступенчатое старение сплава Inconel Х750 ( как ВИ ВД, так и ГИП) приводит к увеличению ст0 2 на 15 - 25 % и значительному повышению пластичности. [12]
В результате старения сплава с такой структурой возникают повышенные механические свойства. В большинстве случаев оптимальной является полигонизованная матрица закаленного сплава. [13]
Иногда эффект старения сплавов отчетливо сказывается на изменении их свойств, например на увеличении твердости, несмотря на отсутствие каких-либо металлографически наблюдаемых фазовых превращений. Это явление было объяснено локальным повышением концентрации одного из компонентов сплава в микрообластях, которое является как бы подготовительной стадией перед выделением новой фазы. [14]
 |
Кривые старении после возврата к свежезакаленному состоянию ( кратковременный нагрев при 230 С.| Структура сплава А1 4 % Си закаленного и искусственно состаренного при 250 С. Х900. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5