Старение - сплав
Cтраница 3
Механизм упрочнения при старении сплавов различных систем состоит в том, что зоны предвыделений и образующиеся дисперсные частицы, имея по сравнению с матрицей различные упругие свойства, создают поля напряжений, взаимодействующие с дислокациями. Например, у магнитотвердых сплавов структура, возникающая на различных стадиях старения в системе Fe-Ni - А1, способствует увеличению коэрцитивной силы, поскольку зоны предвыделений и области дисперсных выделений, будучи соразмерными с величиной доменов, задерживают переориентацию стенки Блоха в процессе перемагничи-вания сплава. Эффект старения наблюдают и используют не только в системах цветных сплавов ( на основе алюминия, магния, титана, никеля), но и в сплавах на основе железа и, в частности, у стали, содержащей 0 06 % С. [31]
Интересно влияние железа на старение сплава А1 - Си. При отсутствии железа эти сплавы способны к старению при комнатной температуре. Однако при меболыних добавках железа ( а также кобальта, никеля, молибдена) эта способность полностью утрачивается. Магний в этом отношении противоположен железу. Добавки его полностью восстанавливают утраченную способность к старению. [32]
 |
Сплавы Al - Mg. а - диаграмма состояния Al - Mg. 6 -изменение механических свойств алюминия от содержания магния. [33] |
Эффект от закалки и старения сплавов АМг и АМц невелик, и их применяют в отожженном состоянии и после наклепа. Отжиг сплавов АМц и АМг2 производят при 350 - 410 С, сплавы АМгЗ - при 270 - 280СС и сплава АМг5 - при 310 - 335 С, охлаждение на воздухе. [34]
Следует отметить склонность дестабилизированных старением сплавов к образованию изотермического мартенсита при комнатной температуре. Так, в стали Х12Н12ТЗ при 20 образуется 40 - 50 % мартенсита за несколько часов, а в стали Х12Н14ТЗ - за несколько суток. [35]
Процесс этого выделения представляет ссбой старение сплава, причем это старение особенно характерно проявляется в повышении твердости закаленного сплава с течением времени, как показано на фиг. [36]
Приведенные данные показывают, что старение сплава В95 протекает в несколько стадий. [37]
Другим источником деформации в процессе старения сплава Rene 41 является объемное сжатие при старении. Количественные данные об этом сжатии очень ограничены, однако известно [28], что старение детали диаметром 1 м сопровождалось сжатием на 1 - 1 2 мм. [38]
Уже в первых работах по старению сплавов было высказано предположение, что изменение свойств, особенно заметное на начальных стадиях процесса, связано с распадом пересыщенного гомогенного твердого раствора. [39]
Бериллий как легирующий элемент способствует старению сплавов меди, сопровождающемуся упрочнением, повышает теплопроводность, обеспечивает устойчивость против усталости и ударных нагрузок, хладостойкость, электропроводность, высокую коррозионную стойкость, близкую к коррозионной стойкости нержавеющей стали, высокую прочность и упругость, аналогичную для высокопрочных легированных сталей. [40]
Для компенсации указанной потери прочности рекомендуют старение сплавов проводить с большей продолжительностью по времени. [41]
В табл. 14 приведены типичные режимы старения сплавов на разной основе и их механические свойства. [42]
Старение мягкой стали после закалки аналогично старению сплавов алюминия с медью. Изменение твердости, вызываемое старением первого вида, может быть полностью устранено у листовой стали путем нагрева в течение 24 час. [43]
Гейслер [69] отметил, что при старении сплавов А1 - Ag и А1 - Si - Mg частицы, выделяющиеся на ранних стадиях процесса, сперва имеют размер, достаточный для получения четкой рентгенограммы только в одном измерении. Затем их размер увеличивается во втором измерении и, наконец, в третьем. [44]
 |
Обедненная зона вблизи границ зерен никелевого. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5