Старение - сплав
Cтраница 2
Рассмотрим процессы старения сплава А1 - Си. Закалка фиксирует пересыщенный твердый раствор, поэтому вероятнее всего предположить, что в процессе старения выделяется избыточная фаза ( СиА12) и что выделение ее в мелкодисперсном состоянии и вызывает изменение свойств. [16]
 |
Структура сплава AI 4 % Cu закаленного и искусственно состаренного при 250 С. Х900. [17] |
Рассмотрим процессы старения сплава А1 - Си. Закалка фиксирует пересыщенный твердый раствор, поэтому вероятнее всего предположить, что в процессе старения выделяется избыточная фаза ( СиА12) и что выделение ее в мелкодисперсном состоянии и вызывает изменение свойств. [18]
 |
Влияние легирующих элементов на температуру начала мартенситного превращения титана. [19] |
Во время старения сплавов с / - структурой при низких температурах ( 300 - 350 С) также образуется w - фаза, охрупчивающая сплавы. [20]
 |
Изменение работы разрушения сплавов Д16Т ( а и Д16Т1 ( б после длительных нагревов, толщина листа 2 мм. [21] |
Повышение температуры старения сплава ВАД-23 от 160 до 220 С, практически не изменяя величины б, приводит к существенному повышению величин ат. [22]
 |
Относительное изменение электросопротивления при старении ( 20 С сплава А1 1 9 % Си. [23] |
При изучении старения сплавов Си - Be с помощью рентгенографических и микроскопических ( в том числе электронно-микроскопических) [194], а также калориметрического [195] методов было показано, что процесс распада твердого раствора и выделение равновесной фазы происходит по-разному в зависимости от температуры и состава. При низкотемпературном распаде отмечено образование метастабильных выделений. [24]
 |
Изменение механических свойств листа толщиной 2 мм. из сплава Д20 при различных температурах старения в зависимости от содержания марганца. [25] |
Упрочнение при старении сплавов системы А1 - Си-Мп под влиянием марганца существенно изменяется. [26]
 |
Зависимость твердости листа алюминиевого сплава, содержащего 4 5 % Zn и 1 8 % Mg, в искусственно состаренном состоянии от температуры закалки и скорости охлаждения. [27] |
При комнатной температуре старение сплавов протекает относительно медленно. Максимальная скорость упрочнения наблюдается первые 3 месяца, а затем происходит замедление роста прочности. Однако увеличение прочности отмечается даже после трех лет вылеживания сплавов при комнатной температуре. Для высоколегированных сплавов при длительных выдержках при комнатной температуре возможен переход от зонной к фазовой стадии старения с выделением метастабильных фаз. [28]
Для изучения процессов старения сплава АК8 при температурах Г50 и 17: 0 С были проведены непрерывные изменения электрической проводимости. [29]
Твердость НВ при старении сплава, закаленного с 1050 С, повышается ( рис. 105), начиная с 200 С достигает максимального значения 470 кгс / мм2 при 500 С и затем падает до 370 кгс / мм2 при 700 С. Увеличение твердости при распаде а - фазы объясняется выделением дисперсных частиц а - и р-фаз, а снижение твердости - коагуляцией продуктов распада. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5