Динамическое деформационное старение

Cтраница 1

Зависимость ударной вязкости нормализованной стали 10 от температуры прокатки ( /, а также от температуры прокатки и испытания одновременно ( 2, обжатие 15 %. [1]

Динамическое деформационное старение при прокатке стали изучено недостаточно. Это обусловлено, по-видимому, тем, что интервал температур 100 - 700 С до недавнего времени по существу не использовали для обработки металлов давлением. [2]

Динамическое деформационное старение развивается не только при различных механических испытаниях или обработке стали давлением при повышенных температурах, но и при изготовлении или эксплуатации деталей и конструкций, если при этом происходит общая или локальная пластическая деформация с одновременным внешним нагревом или разогревом за счет пластической деформации или любого другого источника до определенной температуры, обеспечивающей динамическое взаимодействие свободных дислокаций с примесными атомами. Поскольку при этом происходит снижение пластичности и вязкости стали, явление синеломкости в ранних работах характеризовалась как явление только вредное. В названии этого явления заложено предостережение о возможности повышения ломкости стали. [3]

Динамическое деформационное старение стали сопровождается увеличением ширины рентгеновских интерференционных линий [441, 518], температурный интервал максимального уширения линий совпадает с интервалом температур максимального изменения механических свойств. Как известно [519], основной вклад в уширение рентгеновских интерференции вносят размеры областей когерентного рассеяния рентгеновских лучей и величина микроискажений кристаллической решетки матрицы. [4]

Относительное изменение температуры в процессе ступенчатого циклического нагружения углеродистой стали 0 74 % С ( закалка от 700 С и предварительная статическая деформация на 5 % в зависимости от режимов предварительного статического деформационного старения.| Влияние частоты циклического нагружения на относительное изменение температуры образцов из стали с 0 74 % С ( закалка от 700 С, отпуск при 600 С и предварительная статическая Деформация 5 % при ступенчатом нагру-жении. [5]

Эффект динамического деформационного старения при низких амплитудах циклической нагрузки зависит также от частоты деформирования. Интересно отметить, что в этих испытаниях углерод в структуре ( закалка от 700 С и отпуск при 600 С) находился в основном в виде большого числа тонких карбидных частиц, однако, несмотря на это, наблюдалась реакция динамического деформационного старения. В работе [25] наличие эффекта старения в этом случае связывают с переходом атомов углерода из тонких карбидных частиц в раствор при пластической деформации. [6]

При динамическом деформационном старении в результате взаимодействия между генерируемыми деформацией свободными дислокациями и примесными атомами создается своеобразная тонкая кристаллическая субструктура. Измерения твердости при температуре окружающего воздуха ( 20 - 40 С), проведенные нами на протяжении нескольких лет на образцах углеродистых сталей, деформированных при температуре динамического деформационного старения, показали, что твердость стали остается практически неизменной. [7]

Влияние температуры отпуска на свойства стали 40, деформированной при температуре динамического деформационного старения. [8]

Следовательно, динамическое деформационное старение можно использовать в ряде случаев как способ скоростной стабилизирующей обработки, так как при этом происходит образование весьма стабильных дислокационных конфигураций. По данным Бернштейна [493], такая дислокационная субструктура наименее подвижна ( механически), обладает большой термической устойчивостью. С повышением температуры отпуска вплоть до температуры начала рекристаллизации свойства изменяются также весьма незначительно ( рис. 112), затем происходит интенсивное разупрочнение стали. [9]

Для протекания динамического деформационного старения указанные условия необходимы, но недостаточны. Это условие выполняется лишь при пластической деформации стали с определенной для данного интервала температур скоростью деформирования, когда скорость движения дислокаций соизмерима со скоростью диффузии примесных атомов. [10]

Интервал температур динамического деформационного старения сталей 40, У8 получается более широким, чем стали 10, температуры начала и максимального развития динамического деформационного старения понижаются. Однако ударная вязкость этих сталей с увеличением степени деформации при температурах прокатки 550 - 700 С не снижается. [11]

Таким образом, динамическое деформационное старение проявляется не только в изменении свойств непосредственно при повышенных температурах, но и в том, что сталь, претерпевшая пластическую деформацию любого вида в области температур динамического деформационного старения, обнаруживает повышенную очность, снижение пластичности и вязкости при нормальной температуре. [12]

Влияние упорядоченности структуры на циклическую прочность интерме-таллидов. [13]

Известно, что динамическое деформационное старение углеродистых сталей чаще всего увеличивает долговечность и повышает уровень предела выносливости. [14]

В интервале температур динамического деформационного старения и выше плоскость, в которой выполнен надрез в ударных образцах, не оказывает заметного влияния на величину ударной вязкости. Зависимость ударной вязкости холоднодеформированной стали от расположения канавки относительно плоскости прокатки обусловлена, по-видимому, неравномерной деформацией зерна в горизонтальной и вертикальной плоскостях и влиянием эффекта Баушингера. Твердость двух взаимно перпендикулярных боковых плоскостей предварительно холоднодеформированной стали также различна, что обусловлено теми же причинами. При прокатке в интервале температур динамического деформационного старения и выше различие в твердости обоих боковых плоскостей уменьшается, следовательно, динамическое деформационное старение уменьшает эффект Баушингера. [15]

Страницы: 1 2 3 4