Динамическое деформационное старение

Cтраница 3

Приведенные данные показывают, что хотя динамическое деформационное старение вызывается теми же процессами, что и статическое деформационное старение - взаимодействием между генерируемыми пластической деформацией дислокациями и атомами углерода и азота - и между этими видами старения имеется много общего, динамическое деформационное старение следует рассматривать не как частный случай статического деформационного старения ( что делается во многих работах), а как один из самостоятельных видов старения, так как ему присущи характерные черты и особенности, для его развития необходимы специфические условия. Так, для протекания статического деформационного старения необходимо и достаточно создание пластической деформацией свободных дислокаций и наличие атомов примеси в твердом растворе либо в соединениях с энергией связи меньше энергии связи примесных атомов с дислокациями. [31]

Поскольку в зависимости от скорости деформации динамическое деформационное старение стали может развиваться в интервале температур от комнатной до нижней критической точки AI, в данном разделе анализируется температурная зависимость свойств стали в интервале 20 - 700 С. [32]

После процесса прокатки в интервале температур динамического деформационного старения микротвердость обеих структурных составляющих значительно выше, чем после прокатки при более низких или более высоких температурах. [33]

Таким образом, данные по кинетике динамического деформационного старения углеродистых сталей в процессе циклического нагружения при низких амплитудах нагружения ( близких к пределу усталости) показывают, что возможны два типа реакций динамического деформационного старения. Реакция динамического деформационного старения первого типа имеет сходство со статическим деформационным старением, и скорость ее проявления пропорциональна концентрации растворенных атомов внедрения. Второй тип старения возникает при циклическом нагружении закаленных и отпущенных углеродистых сталей, которые содержат многочисленные тонкие цементные пластинки, и не зависит от находящегося в растворе в начале циклического нагружения углерода. В этом случае эффект динамического деформационного старения обусловлен переходом атомов углерода из тонких цементитных частиц в раствор в активных полосах скольжения. [34]

Изменение напряженного состояния зерен в интервале температур динамического деформационного старения обусловлено значительным возрастанием плотности дислокаций и связанной с этим фрагментацией зерен, измельчением блоков. Упруго искаженные области кристаллической решетки, согласно данным работы [523], можно рассматривать как скопления дислокаций, расположенных так, что их силовые поля накладываются и суммируются. Под воздействием внешней нагрузки эти области становятся концентраторами напряжений, местами зарождения и распространения хрупких микротрещин. При этом происходит охрупчивание, снижение пластичности и вязкости стали. Понижение средней величины микроискажений ( Да / а) после деформации при более высоких температурах указывает на уменьшение-возможности возникновения и распространения хрупких трещин. [35]

Таким образом, если судить об эффекте динамического деформационного старения по абсолютной убыли относительного удлинения, то с увеличением содержания углерода в стали до 0 8 % он уменьшается. Учитывая абсолютной прирост предела прочности, можно сделать вывод, что эффект динамического деформационного старения практически не изменяется. Если же его оценивать по убыли относительного сужения, то окажется, что он сначала увеличивается с повышением содержания углерода до 0 45 %, а затем уменьшается: Если учесть - только разупрочняющее воздействие температуры, то при 200, 250 и 300 С соответственно значения предела прочности сталей 10 45 и У8 окажутся равными примерно 350, 570 и 650 Мн / м2 ( 35, 57 и 65 кГ / мм2) соответственно i. Приведенные данные свидетельствуют о том, что эффект динамического деформационного старения нельзя оценивать по одной какой-либо характеристике. В общем случае, однако, можно считать, что повышение содержания углерода в стали от 0 1 до 0 8 % уменьшает абсолютный эффект динамического деформационного старения. Это обусловлено, по-видимому, тем, что с увеличением содержания углерода ( количества перлита) в стали содержание его в твердом растворе уменьшается, а плотность дислокаций ( при деформации сталей с различным количеством перлита на одинаковую степень) увеличивается. Поэтому при прочих равных условиях концентрация точек закрепления дислокационных линий примесными атомами, а значит, и эффект динамического деформационного старения должны уменьшаться с увеличением содержания углерода в стали. Ввиду кратковременности процесса цементит не успевает включиться в реакцию как поставщик примесных атомов. [36]

Несмотря на то что значения энергии активации динамического деформационного старения, полученные различными исследователями разными методами, значительно разнятся, они все же во всех случаях оказываются близки энергии активации диффузии атомов углерода и азота в а-железе. Это еще раз подтверждает, что динамическое деформационное старение обусловлено взаимодействием между дислокациями и примесными атомами азота и углерода и что контролирует его диффузия примесных атомов к дислокациям. [37]

Если температура испытания ниже или выше температуры динамического деформационного старения, дальнейшее развитие деформации происходит в результате монотонного движения полос скольжения, диаграммы растяжения получаются гладкими, без зубцов. [38]

Рост твердости с повышением температуры испытания обусловлен динамическим деформационным старением ( см. гл. [39]

С повышением степени деформации до 30 % эффект динамического деформационного старения практически не изменяется. При более высоких степенях деформации ( осадкой), согласно данным работ [466, 507], происходит незначительное смещение горба в сторону более низких температур, абсолютная величина его уменьшается. [40]

Исследования показали [536], что прокатка при температурах динамического деформационного старения приводит к значительному упрочнению стали. Отпуск продолжительностью до 48 ч при температурах ниже температуры прокатки не приводит к разупрочнению стали. Отпуск при температурах, равных температурам деформации в течение 2 ч также не приводит к заметному изменению свойств. Следовательно, при динамическом деформационном старении насыщение атмосфер примесными атомами успевает пройти достаточно полно в процессе деформации, поэтому при последующем нагреве возможности дальнейшего развития старения ограничены, свойства стали не изменяются. Аналогичные данные получены в. [41]

Уменьшение скорости движения дислокаций v при температурах прогрессирования динамического деформационного старения свидетельствует о динамической блокировке дислокаций. [42]

Установленные закономерности по влиянию различных факторов на эффект динамического деформационного старения при статическом растяжении подтверждаются и при динамическом разрыве. [43]

Влияние температуры испытания на циклическую прочность при круговом изгибе образцов из малоуглеродистой стали S20C. [44]

Получены данные [24], подтверждающие тот факт, что динамическое деформационное старение оказывает сильное влияние на форму кривой усталости и способствует наличию физического предела выносливости. [45]

Страницы: 1 2 3 4