Динамическое деформационное старение

Cтраница 2

Следовательно, явление динамического деформационного старения развивается как в избыточном феррите, так и в феррите перлитных зерен. На основании сопоставления полученных данных с литературными данными для углеродистых сталей с содержанием углерода до 0 85 % пришли к выводу, что деформация при температуре динамического деформационного старения способствует упрочнению а-железа в стали с 0 02 % С в той же степени, как и в других сталях с более высоким содержанием углерода. Механизм упрочнения а-железа в стали с 0 02 % С в результате деформации при температуре динамического деформационного старения аналогичен механизму упрочнения а-железа в сталях с более высоким содержанием углерода. [16]

Отчетливо выраженные эффекты динамического деформационного старения проявляются обычно при температурах несколько ниже температуры конденсации коттрелловских атмосфер. [17]

Циклическая прочность образцов из стали СтЗ.| Влияние частоты нагружения на циклическую прочность алюминиевых сплавов ДТД 683 ( а и 2024 - Т4 ( б. [18]

Это приводит к эффекту динамического деформационного старения. [19]

Определяющее влияние на эффект динамического деформационного старения оказывает все же не структура, сложившаяся до деформации, а субструктурные изменения, происходящие непосредственно в процессе динамического деформационного старения. [20]

При температурах выше температуры динамического деформационного старения диффузионная подвижность примесных атомов внедрения столь значительна, что они не оказывают существенного сопротивления движению дислокаций, полосы скольжения развиваются монотонно. Если температура испытания соответствует температуре динамического деформационного старения, дальнейшее развитие деформации происходит немонотонно, прерывисто, в результате чего на диаграммах растяжения появляется зубчатость, они становятся пилообразными. Металлографически Бердом [425] показано, что пилообразный характер кривых растяжения железа в интервале температур динамического деформационного старения связан с периодическими кратковременными остановками фронта распространения линий Людерса. На участке упрочнения зубчатость появляется при более низких температурах испытания. Затем с повышением температуры испытания она распространяется на всю диаграмму от площадки текучести до разрушения образца. Это связано, по-видимому, с тем, что повышенные напряжения ( на участке упрочнения) вызывают увеличение диффузионной подвижности примесных атомов, поэтому деформационное старение на данном этапе деформирования наступает раньше при более низких температурах. Считают также, что наличие плавных участков перед возникновением зубцов связано с необходимостью накопления дефектов, а также может быть обусловлено тем, что с увеличением степени деформации возможность закрепления дислокаций, а следовательно, и вероятность появления зубцов должна увеличиваться вследствие уменьшения при этом скорости скольжения дислокаций [ 11, с. Скорость деформационного упрочнения на участке кривых растяжения за площадкой текучести сначала возрастает с увеличением температуры испытания, достигает максимума при температуре максимального развития динамического деформационного старения, затем уменьшается. [21]

Влияние закалки, динамического деформационного старения и последующего отпуска на свойства стали 10 ( Н - после нормализации. 3 - после закалки. П - закалка, прокатка при 300 С. [22]

Предварительная прокатка при температурах динамического деформационного старения эффекта не уменьшает ( рис. 95), при последующей деформации растяжением он оказывается по абсолютной величине примерно таким же, как для нормализованной стали. Это говорит о том, что субструктура стали ( плотность и распределение дислокаций, концентрация точек закрепления дислокационных линий) после холодной прокатки и прокатки при температурах динамического деформационного старения неодинакова. [23]

В интервале температур максимального развития динамического деформационного старения ударная вязкость предварительно холоднодеформиро-ванной стали близка ударной вязкости нормализованной стали, а при температурах выше 600 С превосходит ударную вязкость нормализованной стали. [24]

Условий, Необходимые для протекания динамического деформационного старения. [25]

Синеломкость стали является частным случаем динамического деформационного старения, она наступает, когда температура, стимулирующая повышение диффузионной подвижности примесных атомов до уровня скорости движения дислокаций при данной скорости пластической деформации, примерно совпадает с температурой возникновения окисной пленки синего цвета. [26]

Располагая экспериментальными данными о температуре динамического деформационного старения для двух различных скоростей деформирования, по уравнению Коттрелла - Харпера [284] при прочих равных условиях можно оценить или плотность дислокаций, или коэффициенты диффузии примесных атомов, или время процесса. [27]

Анализ данных [72] по кинетике динамического деформационного старения углеродистых сталей в процессе циклического нагружения при низких амплитудах нагружения, близких к пределу усталости, показывает, что возможны два типа реакций динамического деформационного старения. Реакция динамического деформационного старения первого типа имеет сходство со статическим деформационным старением, и скорость ее проявления пропорциональна концентрации растворенных атомов внедрения. Второй тип старения возникает при циклическом на-гружении закаленных и отпущенных углеродистых сталей, которые содержат многочисленные тонкие цементные пластинки, и не зависит от находящегося в растворе, в начале циклического нагружения, углерода. В этом случае эффект динамического деформационного старения обусловлен переходом атомов углерода из тонких цементитных частиц в раствор в активных полосах скольжения. [28]

Дифрактограммы трубной стали, подвергнутой энергии взрыва.| Схема перехода кристаллической решетки 0 РезС в решетку х РезС. / - атомы железа. 2 - атом углерода. [29]

Такой переход боле вероятен при динамическом деформационном старении. Однако из-за малости этих превращенных областей практически весьма трудно отчетливо обнаружить их даже на электронном микроскопе. [30]

Страницы: 1 2 3 4