Динамическое деформационное старение
Cтраница 4
Это говорит о том, что процессом, контролурующим динамическое деформационное старение углеродистых сталей при статическом и динамическом растяжении, является диффузия атомов углерода и азота к дислокациям и связанная с этим блокировка дислокаций. Некоторое отличие вычисленной величины энергии активации от действительной величины энергии активации диффузии углерода и азота в железе объясняется, по-видимому, недостаточной точностью определения температур минимумов относительного удлинения и сужения на графиках температурной зависимости при динамическом разрыве из-за слишком большой растянутости минимумов по температурной шкале, а также тем, что при таком определении энергии активации не учитывается влияние скорости деформации на плотность дислокаций и характер их распределения. [46]
Более высокую плотность дислокаций в результате деформации стали при температурах динамического деформационного старения наблюдали методом просвечивающей электронной микроскопии Исао [474], Бринд-лей и Барнби [486], Форрест и Хопкин [ 34, с. Берд и Мак Кензи [487], Динглей и Мак Лин [488], а также другие исследователи. Каждый процент деформации в интервале температур динамического деформационного старения обеспечивает генерацию большего количества дислокаций, чем при других температурах. [47]
Легирующие элементы влияют на температурную зависимость ударной вязкости и эффект динамического деформационного старения при статическом и ударном изгибе аналогично влиянию их при деформации растяжением. [48]
Исследования показали также [25], что скорость и величина эффекта динамического деформационного старения в закаленной углеродистой стали пропорциональны содержанию в феррите растворенного углерода. [50]
Следует также отметить, что при нормальной скорости деформации величина эффекта динамического деформационного старения, как было показано, оказывается такой же, как и при скорости деформации порядка 10 сект1, когда продолжительность процесса исчисляется сотыми и даже тысячными долями секунды и, по-видимому, недостаточна для образования выделений на дислокациях. Проведенные нами электронномикроскопические исследования на просвет тонких фолы стали 10, подвергнутой динамическому деформационному старению, не обнаружили четких признаков выделений [ 221, с. [51]
В ряде работ [7, 14] физический предел выносливости рассматривается как результат проявления динамического деформационного старения. [52]
На графиках температурной зависимости ударной вязкости низкоуглеродистой стали 10 наряду с эффектом динамического деформационного старения наблюдается снижение ударной вязкости при 200 С. Величина этого эффекта несколько увеличивается при испытании предварительно холоднодеформированной стали. По данным Попова [172], снижение ударной вязкости при 200 С обусловлено динамическим взаимодействием дислокаций с атомами водорода. [53]
При содержании 0 25 % кислорода характер кривых свидетельствует об отсутствии эффекта динамического деформационного старения. При содержании кислорода 0 42 % их характер меняется и соответствует характеру кривых сплава ОТ4 - 1, не содержащего циркония, при испытании которого существенную роль играют процессы динамического деформационного старения. По-видимому, при таком высоком содержании кислорода концентрации циркония в сплаве недостаточно для связывания всего растворенного кислорода, и это приводит к взаимодействию дислокаций с примесными атомами кислорода и к деформационному старению. [55]
Основным процессом, определяющим термоциклическое упрочнение стали в области рабочих температур и деформаций, является динамическое деформационное старение с формированием дислокационной субструктуры внутри зерна. В результате образуются равномерно распределенные мелкодисперсные частицы карбида Т1С, связанные со сплетениями дислокаций и обладающие высокой устойчивостью. При ползучести эффект упрочнения зерна вследствие деформационного старения выражен гораздо слабее и недостаточно устойчивый. Таким образом, термоциклическое упрочнение является важным фактором, определяющим долговечность во всех режимах комбинированного нагружения. [56]
Было показано, что начало уменьшения зубчатости на диаграммах растяжения еще не сопровождается уменьшением эффекта динамического деформационного старения. [57]
Следовательно, при прочих равных условиях аномальное изменение свойств в результате прокатки при определенных температурах обусловлено динамическим деформационным старением. Прокатка при температурах выше комнатной, но ниже Ль когда подвиж-чность атомов примесей уже достаточно велика, а подвижность атомов матрицы еще мала для заметной рекристаллизации в короткое время, обеспечивает необходимые условия для динамического взаимодействия между генерируемыми деформацией свободными дислокациями и примесными атомами. Воздействие пластической деформации и температуры при теплой прокатке и качественно, и по физической природе аналогично воздействию их при деформации растяжением или изгибом. Однако теплая прокатка предоставляет дополнительные возможности для исследования природы динамического деформационного старения, так как при прокатке, в отличие от метода механических испытаний при повышенных температурах, динамическое деформационное старение и механические испытания можно проводить раздельно, благодаря чему влияние повышенной температуры на эффект динамического деформационного старения устраняется, влияние его на свойства стали выявляется более полно. [58]
Данные о том, в какой структурной составляющей, феррите или перлите, получают преимущественное развитие процессы динамического деформационного старения, противоречивые. [59]
Наблюдаемый максимум циклической прочности в интервале температур 200 - 400 С связывают в настоящее время с развитием динамического деформационного старения. Принято считать, что область аномального изменения температурной зависимости циклической прочности определяется скоростью диффузии растворенных атомов углерода и азота. [60]
Страницы: 1 2 3 4