Стеклосмазка

Cтраница 1

Стеклосмазки применяют при горячей обработке металлов давлением ( прессование, штамповка) для снижения трения, улучшения качества поверхности изделий, увеличения стойкости инструмента и уменьшения теплопотерь. Защитные стеклянные покрытия используют в процессе термообработки металлов и сплавов для защиты их от газовой коррозии при нагреве. [1]

Стеклосмазки при прессовании обеспечивают низкий коэффициент трения ( 0 04 - 0 05) [38, 39], хорошие теплоизоляционные свойства и не вызывают науглероживания изделия. Это очень важно при прессовании биметаллических труб, одним из слоев которых является нержавеющая сталь, на которой не должно быть следов межкристал-литной коррозии. [2]

Зависимость физических свойств стекла от температуры. 1 - удельный объем, теплосодержание. [4]

Стеклосмазки характеризуются следующими основными свойствами: вязкостью, температурой кристаллизации, поверхностным натяжением и смазывающей способностью, коэффициентом термического расширения, теплопроводностью и температуропроводностью, а также межфазовым натяжением на границе раздела жидкой и твердой фаз. Поверхностное натяжение расплавов стеклосмазок составляет 0 0022 - 0 0038 Н / см, вязкость 1012 - 5 Па-с и менее. Характер изменения вязкости в зависимости от температуры определяет так называемую длину смазки. [5]

Стеклосмазки № 123, 209, 176 создают сплошные пленки на металле и легко отслаиваются при его охлаждении. Стеклосмазки № 185в, 269, 269а не создают сплошные защитные пленки. Стекло-смазка № 125 плохо оплавляется и кристаллизуется в процессе нагрева. [6]

Стеклосмазка № 209 обладает меньшими защитными свойствами, чем № 123, несмотря на практически одинаковое содержание щелочных окислов. Это объясняется тем, что в стеклосмазке № 209 содержится почти в 2 раза больше окисла В 2О3, склонного к улетучиванию в процессе выдержки, в результате чего увеличивается процентное содержание щелочного окисла. [7]

Стеклосмазки используются в виде порошков с размером частиц от 0 1 до 4 мм, стеклоткани или в виде водных и спиртовых суспензий. Для удаления стеклосма-зок с поверхности готовых изделий приходится применять специальные меры, в том числе травление в кислотах и щелочах. [8]

Стеклосмазки получают либо из боя промышленного стекла, либо путем варки стекол специального состава. [9]

Вязкость стеклосмазок зависит от температуры, поэтому трудно подобрать такой их состав, который бы - стабильно обеспечивал минимальный коэффициент трения при деформировании. В результате на поверхности контакта инструмента с заготовкой образуются участки сухого трения и происходит схватывание металла заготовки с материалом штампа. Это особенно характерно для таких технологических процессов, в которых наблюдается интенсивное скольжение деформируемого металла по инструменту, например, для прессования. Некоторые металлы, например титановые сплавы, обладают высокой склонностью к схватыванию. Увеличение деформации при прессовании, повышающее усилие деформирования и гидростатическое давление, в значительной степени способствует схватыванию. Этому также способствует повышение температуры прессования, например, вследствие теплового эффекта деформации. [10]

Для стеклосмазок обычно используют стекла, содержащие 30 - 70 % SiO2; 0 - 25 % Na2O; 0 - 25 % К2О; 0 - 10 % LiO2; 0 - 20 % СаО; 0 - 23 % А12О3; 0 - 6 % MgO; 0 - 40 % В2О3; 0 - 10 % ВаО; О-10 % РЬО. Кроме того, в виде небольших добавок можно вводить и другие окислы. [11]

Расплавы стеклосмазок взаимодействуют с окисной пленкой, образующейся на поверхности заготовки в процессе оплавления, а также могут взаимодействовать непосредственно с поверхностью заготовки и быть поставщиком кислорода в металл. Особенно чувствительны к химическому составу расплава титановые сплавы, насыщение которых кислородом из покрытия может быть значительным и по глубине, и по концентрации. Поэтому состав стеклосмазки обычно выбирают с учетом требований, предъявляемых к качеству их защитных свойств, и в соответствии с выполняемой технологической операцией. [12]

Влияние смазок на точность штамповки турбинных лопаток. [13]

При штамповке стеклосмазка № 20 применялась в сочетании со смазкой для штампов на основе сульфитцел-люлозного щелока. [14]

Оксидол-В - стеклосмазка, представляющая собой водную суспензию стеклопорошка с добавками высокодисперсного полимера. Допускается суспензию Оксидол-В разбавлять водой ( до 40 %) и наносить на заготовку окунанием или распылением. Покрытие из этой суспензии обеспечивает не только эффективное смазывание в процессе горячей штамповки жаропрочных, коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов, но и защиту заготовок от окисления при высокотемпературном нагреве. [15]

Страницы: 1 2 3 4