Стеклосмазка

Cтраница 3

При прессовании со стеклосмазками матрицы разогреваются меньше. При прессовании заготовок из сталей У8 и Х18Н10, нагретых до 1180 - 1200 С ( диаметры контейнеров 80 и 120 мм, вытяжка 7 1 и скорость 200 мм / с), измеряли температуры 7 конической матрицы у контейнера, Т2 на конической части матрицы и Та в точке перехода конуса матрицы в очко, а также Т4 матрицы на глубине нескольких миллиметров. На рис. 3 приведены типовые осциллограммы для различных вариантов нанесения смазки. [31]

Макроструктура штампованных заготовок из титанового сплава ВТЗ-1 после штамповки..| Образцы из сплава ВТЗ-1, разорванные при различных скоростях деформации. [32]

При изотермическом прессовании со стеклосмазкой уменьшается неравномерность течения металла в очаге деформации и практически нет свойственной обычным условиям разницы в структуре и свойствах металла на концах прутка. Вследствие уменьшения, а в отдельных случаях и устранения жестких зон в углах между контейнером и матрицей расширяется номенклатура заготовок, получаемых выдавливанием. [33]

Зависимость величины коэффициента трения от характера смазки. [34]

Очевидно, что с применением стеклосмазки понижается коэффициент трения, по сравнению со смазками, применяемыми в настоящее время при горячей штамповке, в 1 5 - 2 раза. [35]

Физические свойства и интервал рабочих температур стеклосмазок. [36]

Это приводит к изменению вязкости стеклосмазок, часто значительному. Поэтому необходимо контролировать вязкость стекла каждого приготовления, изменяя ее при необходимости соответствующими добавками большей или меньшей вязкости. [37]

Защитный слой формируется при оплавлении стеклосмазки. На малогабаритных заготовках при нагреве в обычных электропечах оплавление происходит за 2 - 10 мин, на массивных заготовках время оплавления иногда достигает 30 мин и более. [38]

Стекла или эмали для приготовления стеклосмазок измельчают в мельницах. Частицы стекла должны быть не более 0 075 мм. [39]

Две последние смазки, а также стеклосмазки применяют и при штамповке титана. [40]

Характер течения металла при изотермическом прессовании со стекло-смазкой. [41]

Таким образом, изотермическое прессование со стеклосмазкой характеризуется устойчивым равномерным течением металла вследствие небольшого трения между заготовкой и инструментом и отсутствия захоложенной периферийной зоны заготовки. [42]

В табл. 35 даны рекомендации по применению стеклосмазок. В качестве защитных суспензионных покрытий для нагрева средне - и высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе в интервале температур 1050 - 1200 С используются боросиликатные малощелочные стекла. [43]

Однако при одной и той же вязкости стеклосмазок степень их защитных свойств неодинакова, так как она прежде всего зависит от химического состава покрытия. [44]

В качестве смазок используют сухие древесные опилки, стеклосмазки ( см. гл. [45]

Страницы: 1 2 3 4