Стеклосмазка

Cтраница 2

Метод нанесения стеклосмазки во многом определяет качество стеклопокрытия. [16]

Метод накатки стеклосмазки по своей технологии прост, но при его применении стекло используется только как смазка. Метод имеет ограниченное применение, так как с его помощью можно покрыть заготовки только цилиндрической формы, причем торцы заготовок остаются непокрытыми. [17]

Такие качества стеклосмазки имеют большое значение и в случае применения других металлов и сплавов. [18]

Теоретический расход стеклосмазки при прессовании сплошных профилей определяется из условлй равномерного нанесения смазки по всей длине вы-прессованного изделия. [19]

Важнейшей характеристикой стеклосмазок и эмалей является вязкость при температуре обработки металлов. Оптимальная вязкость стекол для прессования составляет 20 - 120, а для горячей штамповки 100 - 300 Па-с. [20]

На вертикальных прессах стеклосмазка может наноситься и непосредственно в контейнере. При движении пресс-штемпеля расплавившаяся смазка заполняет полость между стенками контейнера и наружной конусной поверхностью по длине заготовки, меньший диаметр которой обращен к пресс-штемпелю. [21]

Особое место занимают стеклосмазки для прессования труб на горизонтальных гидравлических прессах в интервале температур 1140 - 1250 С. Разработана методика выбора стеклосмазок, в основу которой положена не только величина требуемой оптимальной вязкости смазки, но и температура в слое смазки. [22]

Как правило, стеклосмазки применяют в виде суспензии, наносимой на деформируемую заготовку перед нагревом. В качестве суспендирующей жидкости обычно используют воду без механических примесей и загрязнений. Для получения устойчивой суспензии ( шликера) в нее вводят 5 % глины в виде мельничной добавки при помоле. Кристаллы глины имеют пластинчатую форму, вследствие чего соединяются по углам и ребрам с частицами стеклосмазки. При этом образуется шликер сетчатой структуры. [23]

Чтобы определить влияние стеклосмазки на скорость охлаждения, в цилиндрические образцы диаметром 40 мм и высотой 70 мм, изготовленные из стали ХН70ВМТЮ, помещали по две термопары. [24]

Температура размягчения этих стеклосмазок находится в пределах 350 - 800 С. [25]

Наиболее часто для стеклосмазок применяются две группы стекол: боросили-катные с небольшим содержанием щелочей и силикатные щелочные. Борный ангидрид уменьшает силу поверхностного натяжения, вследствие чего смазки с большим содержанием окиси бора хорошо смачивают металл и образуют при оплавлении на его поверхности сплошную пленку. Однако содержание окиси бора не должно превышать определенной величины и координируется с количеством введенной окиси кремния. Эту группу стекол применяют для суспензионных покрытий, обкатки и некоторых расплавов. [26]

При изотермической штамповке стеклосмазки используют и в качестве защитных покрытий, предохраняющих металл от взаимодействия с окружающей атмосферой: окисления, газонасыщения, обеднения поверхностного слоя легирующими элементами. Однако при нанесении смазок, а также в процессе сушки в слое покрытия могут образоваться поры, пузыри, несплошности, через которые кислород и другие атмосферные газы проникают к поверхности заготовки за время, требующееся для оплавления смазки. Степень взаимодействия заготовки с атмосферой зависит от состава стеклосмазки, продолжительности ее оплавления на нагреваемой заготовке, способности металла к образованию окислов, растворимости кислорода в защищаемом сплаве. [27]

В состав многих стеклосмазок входит борный ангидрид, поэтому для приготовления смазок иногда используют бораты различных металлов, имеющих температуру плавления от 50 ( борат свинца РЬО. [28]

С повышением вязкости стеклосмазок усилия прессования возрастают. [29]

Зависимость De / DT от деформации. [30]

Страницы: 1 2 3 4