Стеклосмазка

Cтраница 4

Химический состав шихты для стеклосмазки № 20. [46]

После варки в течение 10 - 12 ч стеклосмазка представляет собой прозрачную зеленоватую массу без непроваров и посторонних включений и имеет химический состав, приведенный выше. Расплав стекла гранулируется путем выливания его в кварцевую емкость с холодной водой. [47]

В технико-экономических расчетах эффективности изотермической штамповки при применении стеклосмазок необходимо учитывать расходы по их приготовлению и нанесению на заготовки. Продолжительность нанесения смазки зависит от способа ее нанесения, например при ручном нанесении 15 с. При серийном производстве эту операцию можно сравнительно легко механизировать. [48]

При горячей обработке металлов давлением применяются расплавы стекол ( стеклосмазки), эмалей, неорганических солей. [49]

Прочностные характеристики образцов после термообработки. [50]

Однако металлографические исследования не могут дать полной характеристики влияния стеклосмазки на структуру металла. В связи с этим необходимо было определить влияние стекла на прочностные характеристики. [51]

При выдавливании в цельную матрицу необходимо предусматривать возможность отвода стеклосмазки из цилиндрической полости матрицы между стержнем поковки и выталкивателем. Для отвода накопившейся смазки на боковой поверхности стержня выталкивателя выполняют пазы или лыски. [52]

В табл. 10 приведены результаты измерения вязкости некоторых эмалевых покрытий и стеклосмазок. [53]

Фосфорная кислота и фтор снижают температуру варки стекла и повышают смачиваемость стеклосмазок. [54]

Условия, близкие к изотермическим, можно создать при горячем гидропрессовании, применяя стеклосмазки. При этом на заготовку наносят слой стеклосмазки толщиной 1 - 2 мм, после чего помещают в толстостенный стакан из жаропрочного материала и нагревают в печи до температуры горячего прессования. Продолжительность процесса 3 - 5 с, поэтому температура заготовки практически не изменяется. Контейнер и матрицу перед горячим гидропрессованием нагревают до 400 - 500 С с помощью встроенного в штамп индуктора промышленной частоты. Жидкость нагревают в специальных резервуарах до температуры кипения. [55]

Микроструктуры быстрорежущей стали Р6М5. [56]

Эксперименты показали, что для получения оформленной поковки в окончательном штампе предварительно штамповать надо без стеклосмазки, в противном случае происходит интенсивное течение металла и не заполняется центральная часть ручья. [57]

Страницы: 1 2 3 4