Гидратная влага

Cтраница 1

Гидратная влага химически связана с минеральными примесями топлива и образует кристаллогидраты типа Al2O32SiO2 - 2H2O, Fe2O3 - 2SiO2 - 2H2O, CaSO4 - 2H2O, MgSO4 - 2H2O и другие. Эта влага выделяется из топлива только при нагреве его до температуры 600 С и выше. [1]

Гидратная влага находится в буром железняке, в марганцевой руде, в пустой породе, например в каолинитах глины А12Оз - 5Ю2 - 2Н2О и иногда во флюсах. Разложение гидратов Fe2O3 - H2O; Al2O3 - SiO2 - 2H2O начинается при 200 С и может заканчиваться при 550 С, Выделение гидратной влаги заканчивается при 1000 С. Поскольку в настоящее время в доменном процессе редко используются сырые руды и флюсы, то большого влияния на ход плавки выделение гидратной влаги не оказывает. [2]

Рисунков 2. Библиографических ссылок 7. [3]

Полное удаление гидратной влаги из системы № ХО ( H2O) Z достигается лишь при температуре выше 350 С. [4]

Максимально допустимые скорости удаления гидратной влаги, % / мин. [5]

Допустимая скорость удаления гидратной влаги в значительной мере зависит от толщины плиток. При увеличении толщины плиток от 8 до 13 мм необходимо снижать скорость удаления гидратной влаги в интервале 0 - 15 % почти в 8 раз. Чувствительность плиток к взрываемости может быть значительно снижена путем отощения масс. Отощенные массы отличаются повышенной газопроницаемостью, что исключает взрываемость плиток без значительного снижения скорости удаления гидратной влаги. [6]

Для того чтобы удаление гидратной влаги, летучих топлива и разложение углекислых соединений не затягивалось, необходимо руду и известняк достаточно мелко дробить и сортировать по размеру кусков. [7]

Поскольку уранилсульфат начинает терять гидратную влагу при температуре выше 388DK, даннле для 473 К, строю юворя, нельзя сравнивать с предыдущими. [8]

Однократный обжиг сопровождается дегидратацией массы, при этом гидратная влага удаляется через слой глазури. В условиях скоростного обжига и соответственно интенсивного удаления гидратной влаги возможны местные взрывы. Для получения качественного глазурованного покрытия необходимо обеспечивать завершение процессов дегидратации до температуры начала плавления глазури. По этим данным время нагрева в интервале дегидратации ( от 500 - 700 до 800 - 1000 С в зависимости от составов массы и глазури) для облицовочных плиток толщиной 5 мм должно составить 6 - 8 мин, для фасадных толщиной 4 мм - 5 - 6 мин, 7 - 8 мм - 12 - 16 мин. [9]

Схема электрошлаковой сварки. / - основной металл. 2 - электродный металл ( проволока или пластина. 3 - ванна из расплавленного флюса. 4 - сварочная ванна, созданная в результате плавления электродного и основного металла. 5 - сварной шов.| Переход Мп и Si при наплавке слитка под флюсом АН-8 электрошлаковым способом проволоками Св 15Г ( / и Св 10Г2 ( 2 в зависимости от длины слитка. [10]

Керамические флюсы весьма гигроскопичны, могут также содержать гидратную влагу, а поэтому содержани водорода в наплавленном металле под керамическими флюсами может быть несколько выше. [11]

Остаточное содержание влаги в. [12]

В продуктах обжига при 300 и 400 последние остатки гидратной влаги не удаляются даже при двухчасовой выдержке. Это явление характерно для - модификации растворимого ангидрита, всегда содержащей десятые доли процента ( 0 16 - 0 27) воды. В интервалах температур 300 - 400 гранулометрический состав гипса заметно влияет на скорость его обезвоживания: из крупных фракций гипса влага удаляется медленнее, особенно в начале обжига. [13]

Методика определения режима обжига по максимально допустимым скоростям удаления гидратной влаги сводится к следующему. [14]

Среди затрат тепла на обжиг лисаковской руды значительную долю составляют расходы на удаление внешней и гидратной влаги. Поэтому предварительная подсушка руды значительно сокращает расходы тепла на обжиг. Были проведены опыты по обжигу руды, предварительно просушенной при температуре порядка 400 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4