Cтраница 4
Под обжигом обычно понимают процессы, связанные с разложением материалов под действием высоких температур, но ниже точки плавления основного получаемого твердого вещества. Обжиг имеет целью удалить газообразные компоненты из материалов ( например, двуокись углерода из известняка, гидратную влагу из гипса) и получить продукт иного химического состава. Эти процессы часто сопровождаются другими, например изменением структуры материалов и частичным образованием жидкой фазы. [46]
В ФРГ предложен способ предварительного высокотемпературного подогрева шихты ( до 800 С) путем просасывания через нее газообразных продуктов горения без кислорода или при его низком содержании. При этом исключается преждевременное взаимодействие теплоносителя с твердым топливом, и в то же время форсируется сушка, испарение гидратной влаги, частичное разложение карбонатов и восстановление оксидов. Это открывает возможности для использования тепла собственных сильнозапыленных отходящих от охладителя агломератных газов, что существенно повышает тепловой КПД агрегата. Подогрев шихты перед сжиганием улучшает прочностные характеристики агломерата. Кроме того, обеспечивается существенное ( в 2 - 3 раза) снижение концентрации оксида углерода и оксида азота, что способствует защите от вредных выбросов. [47]
Механизм этого явления изучен недостаточно. По-видимому, общий перенос воды в катодное пространство через КОМ складывается из процесса электроосмоса и переноса ее в виде гидратной влаги. При снижении концентрации NaCl в анолите перенос воды возрастает. [48]
Гидратная влага находится в буром железняке, в марганцевой руде, в пустой породе, например в каолинитах глины А12Оз - 5Ю2 - 2Н2О и иногда во флюсах. Разложение гидратов Fe2O3 - H2O; Al2O3 - SiO2 - 2H2O начинается при 200 С и может заканчиваться при 550 С, Выделение гидратной влаги заканчивается при 1000 С. Поскольку в настоящее время в доменном процессе редко используются сырые руды и флюсы, то большого влияния на ход плавки выделение гидратной влаги не оказывает. [49]
При выборе режимов скоростного однорядного обжига устанавливают: максимально допустимые скорости нагрева и охлаждения, исключающие возможность появления трещин, условия нагрева в период дегидратации, длительность выдержки при максимальных температурах. Для скоростного однорядного обжига, характеризующегося резким подъемом температуры ( 5000 - 10000 С / ч), особое значение имеет выбор режимов нагрева в процессе удаления из керамической массы гидратной влаги либо газов, условно называемом процессом дегидратации. [50]