Гидратная влага

Cтраница 2

Из сравнения итогов холодных и огневых опытов следует, что измельчение при выделении паров гидратной влаги из частиц играет большую роль, чем измельчение при истирании. [16]

Бурый железняк ( лимонит) содержит железо в форме водных окислов типа Fe2O3 - Н2О с переменным количеством гидратной влаги. Обычно бурый железняк содержит 25 - 50 % Fe, но гидратная влага, легко удаляемая при плавке, делает руду пористой и легко поддающейся восстановлению. [17]

Процесс обжига можно разделить на следующие пять основных периодов: удаление остатков механически примешанной и гигроскопической влаги; удаление гидратной влаги, разложение углекислых и сернокислых солей щелочных и щелочноземельных металлов, а также выжигание углерода; спекание черепка за счет образования новых кристаллических веществ ( муллит в фарфоровых, фаянсовых и кислотоупорных массах и др.) и жидкой фазы; охлаждение изделий до начала затвердевания жидкой фазы тела изделия, а затем глазури; окончательное охлаждение изделий при затвердевшей жидкой фазе. [18]

При правильности исходных допущений и произведенных анализов график должен иметь вид прямой линии с начальной ординатой, соответствующей искомому содержанию гидратной влаги некарбонатной минеральной части сланца, количество которой ( по условию) постоянно во всех пробах. Вряд ли следует добавлять, что в действительности нет нужды подбирать пробы с точно одинаковым содержанием некарбонатной составляющей минеральной части сланца, так как результаты анализов любых проб легко могут быть пересчитаны, имея в виду, что выходы всех определяемых компонентов пропорциональны навескам. [19]

Схема обогащения бокситов. [20]

Иногда бокситы на месте добычи обжигают при температуре 500 - 650 С, чтобы удалить не только гигроскопическую, но и гидратную влагу, а также полностью или частично устранить вредное влияние таких примесей, как сернистые соединения, органические вещества и карбонаты. Установлено также, что предварительный обжиг облегчает дальнейшую переработку диаспоровых бокситов. Безводный глинозем при этом получается в виде дисперсных неравновесных кристаллов, которые обладают лучшей растворимостью в щелочи, чем исходные кристаллы диаспора. [21]

Влага, содержащаяся в топливе, разделяется на влагу внешнюю, механически удерживаемую наружной поверхностью кусочков угля, и внутреннюю в виде капиллярной, коллоидной и гидратной влаги. [22]

Отсутствие водорода и фосфористого водорода в газовой фазе при лабораторном восстановлении фосфорита Каратау коксом без введения в реакционную зону водяного пара объясняется тем, что гигроскопическая и гидратная влага удаляются из фосфорита при сравнительно невысоких температурах, недостаточных для осуществления процессов восстановления фосфора и синтеза фосфористого водорода. [23]

Процесс обжига разбивается на шесть основных периодов: досушка сырца ( удаление механически связанной и гигроскопической влаги - до 120 С), нагрев ( удаление гидратной влаги, разложение карбонатов, выжигание углерода) - 500, - 800 С, окислительная выдержка ( завершение процессов, протекающих при нагреве изделий) - 800 - 900 С; спекание черепка изделия - от 900 С до максимальной температуры обжига; охлаждение обожженных изделий до начала затвердевания жидкой фазы - 700 - 600 С; охлаждение при окончательно затвердевающей жидкой фазе и полиморфных превращениях кварца - 700 - 450 С; окончательное охлаждение при затвердевшей стеклофазе-ниже 450 С. [24]

При скоростных режимах обжига, характеризующихся резким подъемом температуры, может произойти взрыв керамических плиток как в период удаления остаточной влаги, так и в период удаления гидратной влаги. [25]

С целью исключения брака ( взрываемость, дефекты глазурного покрытия, черная сердцевина) режим нагрева следует строить таким образом, чтобы процесс дегидратации протекал в определенных температурных интервалах и при регламентированных скоростях удаления гидратной влаги. [26]

Поступившие на колошник печи шихтовые материалы при нагревании их отходящими газами теряют влагу, делаются более пористыми и иногда растрескиваются. Удаление гидратной влаги начинается при 102 - 105 Сив некоторых случаях заканчивается при 450 - 500 С. Обезвоживание шихтовых материалов заканчивается обычно в верхней половине шахты. Здесь же удаляются остатки летучих веществ из кокса в виде СН4 и других углеводородов. [27]

В железе она не растворяется. При нагреве гидратная влага, разлагаясь, увеличивает количество газов в сварном шве и может вызвать пористость. [28]

Комплексная термограмма фарфоровой массы ( а и каолина ( б. [29]

Подъем температуры в печи в этот период следует замедлить, чтобы не создавать опасного градиента температур по толщине изделия, который может вызвать его разрушение. Летучие ( остатки гидратной влаги и др.) удаляются полностью только при 1000 - 1020 С. При 900 - 1000 С нагрев замедляют для завершения процессов дегидратации, декарбонизации и выгорания углерода, оставшегося после термического разложения органических веществ. [30]

Страницы: 1 2 3 4