Гидратная влага

Cтраница 3

Пустая порода имеет песчано-глинистое происхождение. Находящаяся в буром железняке гидратная влага удаляется при высоких температурах, в результате руда становится пористой и хорошо восстановимой. [31]

Ленточный вакуум-пресс.| Туннельная печь. [32]

Процесс обжига условно можно разделить на три периода: прогрев, собственно обжиг и охлаждение. В период прогрева из сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгорают органические примеси, равномерно прогревается масса и разлагаются карбонаты. При собственно обжиге происходит расплавление наиболее плавкой составной части глины, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы глины, спекая массу. Период охлаждения сопровождается образованием камня. [33]

Встречаются также значительные трудности при обработке влажных или содержащих кристаллогидратную воду материалов. Так, при сушке солей, содержащих гидратную влагу, частицы, попадая в сушильную камеру, могут плавиться и образовывать крупные комки. [34]

Однократный обжиг сопровождается дегидратацией массы, при этом гияратная влага удаляется через слой глазури. В условиях скоростного обжига и соответственно интенсивного удаления гидратной влаги возможны местные взрывы. Для получения качественного глазурованного покрытия необходимо обеспечивать завершение процессов дегидратации до температуры начала плавления глазури. По этим данным время нагрева в интервале дегидратации ( от 500 - 700 до 800 - 1000 С в зависимости от составов массы и глазури) для облицовочных плиток толщиной 5 мм должно составить 6 - 8 мин, для фасадных толщиной 4 мм - 5 - 6 мин, 7 - 8 мм-12 - 16 мин. [35]

Однократный обжиг сопровождается дегидратацией массы, при этом гидратная влага удаляется через слой глазури. В условиях скоростного обжига и соответственно интенсивного удаления гидратной влаги возможны местные взрывы. Для получения качественного глазурованного покрытия необходимо обеспечивать завершение процессов дегидратации до температуры начала плавления глазури. По этим данным время нагрева в интервале дегидратации ( от 500 - 700 до 800 - 1000 С в зависимости от составов массы и глазури) для облицовочных плиток толщиной 5 мм должно составить 6 - 8 мин, для фасадных толщиной 4 мм - 5 - 6 мин, 7 - 8 мм - 12 - 16 мин. [36]

При охлаждении прочность высушенных форм и стержней понижается. Уменьшение прочности незначительно, если при высушивании была удалена только гигроскопическая и гидратная влага, и, наоборот, велико, если из глины при сушке была удалена кристаллизационная вода. В этом случае наиболее сильно снижается прочность поверхностных слоев форм или стержня, и они сильно осыпаются. Снижение прочности происходит тем резче, чем менее отощена глина и чем интенсивнее охлаждение форм и стержней после высушивания. Поэтому высушивание надо производить при температурах, не вызывающих выделения кристаллизационной воды, и охлаждение высушенных форм и стержней осуществлять не слишком быстро. Выбивку сухих форм и стержней целесообразно производить после их охлаждения. [37]

При охлаждении прочность высушенных форм и стержней понижается. Уменьшение прочности незначительно, если при высушивании была удалена только гигроскопическая и гидратная влага, и, наоборот, велико, если из глины при сушке была удалена кристаллизационная вода. В этом случае наиболее сильно снижается прочность поверхностных слоев форм или стержня, и они сильно осыпаются Снижение прочности происходит тем резче, чем менее отощена глина и чем интенсивнее охлаждение форм и стержней после высушивания Поэтому высушивание надо производить при температурах, не вызывающих выделения кристаллизационной воды, и охлаждение высушенных форм и стержней осуществлять не слишком быстро Выбивку сухих форм и стержней целесообразно производить после их охлаждения. [38]

Во второй части зоны подогрева температура теплоносителя плавно поднимается до 1000 - 1100 С. Здесь в верхних горизонтах слоя в основном завершается удаление гидратной влаги, происходит декарбонация известняка, доломита, используемых в качестве флюсующих добавок в шихту, и окисление магнетита. Интенсивность окисления магнетитного оксида железа зависит не только от температуры газов, но и от концентрации в них кислорода. При существующем способе производства окатышей в теплоносителе объемная доля кислорода составляет 10 - 15 %, что значительно выше равновесной его концентрации в реакции окисления магнетита. [39]

По значению максимально допустимой скорости удаления гид-ратной влаги определяют время обжига в данном интервале дегидратации. Например, для плиток толщиной 13 мм допустимая скорость удаления гидратной влаги в интервале дегидратации от 0 до 15 % - 4 % / мин. Время обжига в данном интервале 15 / 43 7 мин. [40]

Обычно бурый железняк содержит 25 - 50 % Fe, но гидратная влага, легко удаляемая при плавке, делает руду пористой и легко поддающейся восстановлению. [41]

Бурый железняк ( лимонит) содержит железо в форме водных окислов типа Fe2O3 - Н2О с переменным количеством гидратной влаги. Обычно бурый железняк содержит 25 - 50 % Fe, но гидратная влага, легко удаляемая при плавке, делает руду пористой и легко поддающейся восстановлению. [42]

Статья Невязка составляет 0 021 кг, или 2 1 %, что вполне реально. Сюда относятся выделяемые газы ( С02, Н2, N) и гигроскопическая и гидратная влага в ферросплавах, а также неконтролируемые элементы цветных металлов и примеси ( S, Р) в металлической шихте. [43]

Максимально допустимые скорости удаления гидратной влаги, % / мин. [44]

Допустимая скорость удаления гидратной влаги в значительной мере зависит от толщины плиток. При увеличении толщины плиток от 8 до 13 мм необходимо снижать скорость удаления гидратной влаги в интервале 0 - 15 % почти в 8 раз. Чувствительность плиток к взрываемости может быть значительно снижена путем отощения масс. Отощенные массы отличаются повышенной газопроницаемостью, что исключает взрываемость плиток без значительного снижения скорости удаления гидратной влаги. [45]

Страницы: 1 2 3 4