Внутренняя стенка - барабан
Cтраница 1
Внутренние стенки барабана покрыты броневыми плитами. Сверху корпус барабана имеет тепло - и звукоизоляцию. Сырое топливо вместе с горячим воздухом для его подсушки и дальнейшего транспортирования подается внутрь барабана через входной патрубок. Барабан приводится во вращение от электродвигателя через редуктор и ведущую шестерню. [1]
Покрытие внутренних стенок барабанов не исключает необходимости применения летучих ингибиторов для предупреждения коррозии внутренних стенок котлов. Летучий ингибитор размещается внутри барабанов в специальных пористых мешочках таким образом, чтобы избежать соприкосновения его с металлом и вместе с тем создать необходимую защитную атмосферу внутри барабана. При длительном хранении барабанов состояние их консервации должно через каждые 9 мес. [2]
К внутренней стенке барабана и к задней крышке ( со стороны выгрузки) по окружности приклепан ряд ковшей 6; к этой же крышке прикреплен сортировочный барабан 10, являющийся продолжением гасителя. При вращении гасителя ковши захватывают куски непрореагировавшей извести и высыпают их в сортировочный барабан, где они отделяются от известкового молока. Пар, образующийся при гашении извести, через отводную трубу направляется в аппарат 7 и конденсируется, отдавая тепло воде, применяемой в дальнейшем для гашения извести. [3]
 |
Барабанный гаситель. [4] |
На внутренней стенке барабана укреплены расположенные винтообразно угольники, способствующие лучшему перемешиванию материала и более быстрому его передвижению. Известковое молоко выгружают из противоположной части барабана. [5]
 |
Смесовой барабан. [6] |
На внутренних стенках барабана укреплены винтообразные лопасти 4 и, кроме того, имеются тангенциальные перегородки 5, не доходящие до центра барабана. Наличие этих приспособлений обеспечивает энергичное перемешивание материала при вращении барабана. [7]
На внутренних стенках барабана укреплены винтообразные лопасти 4 и тангенциальные перегородки 5, не доходящие до оси барабана. Такое устройство способствует энергичному перемешиванию материала при вращении барабана. [8]
На внутренних стенках барабана укреплены винтовые полосы и перегородки. [9]
На внутренних стенках барабана укреплены винтообразные полосы 4 и кроме того имеются тангенциальные перегородки, не доходящие до центра барабана. Наличие этих органов обеспечивает энергичное смешивание материала при вращении барабана. [10]
На внутренних стенках барабана укреплены винтообразные лопасти 4 и тангенциальные перегородки 5, не доходящие до оси барабана. Такое устройство способствует энергичному перемешиванию материала при вращении барабана. [11]
Образующийся на внутренней стенке барабана осадок, транспортируется шнеком в направлении к узкому концу барабана. Пройдя зоны отстаивания и осушки, он выгружается в специальную полость через окна в торцевой стенке барабана. [12]
При наклейке микротензодатчиков на внутренней стенке барабана их необходимо защищать от воздействия внутренней среды, что приводит к некоторому изменению измеряемых напряжений. [13]
Чтобы предотвратить налипание материала на внутренние стенки барабана и другие участки, в аммонизатор-гранулятор иногда устанавливают скребки с возвратно-поступательным движением ( 5 - 10 циклов в 1 мин), работающие от самостоятельного привода, или применяют обстукивание молотками внешней стороны барабана. Чаще всего внутренняя поверхность аппарата обкладывается резиновыми листами, которые при вращении барабана вибрируют, в результате чего внутренние стенки очищаются от налипшей массы. В зависимости от принятого способа очистки интервалы между остановками аппарата на очистку могут колебаться в пределах от двух недель до нескольких месяцев. [14]
 |
Барабанный смеситель. [15] |
Страницы: 1 2 3 4