Внутренняя стенка - барабан
Cтраница 3
Доступ для осмотра внутренних поверхностей котлов - жаровой трубы, труб газохода, внутренних стенок барабана - обеспечивается через лазы ( один - в верхней части, два - в нижней) и два лючка. [31]
Для сушки двойного суперфосфата обычно применяют подъемно-лопастную насадку, состоящую из лопаток, укрепленных на внутренней стенке барабана. [32]
 |
Шинио-пневматический дисковый тормоз. [33] |
При этом упругая камера 6, нажимая на диски 2, прижимает фрикционные накладки 5 к внутренним стенкам барабана, затормаживая его. При уменьшении давления упругие диски 2 отводят фрикционные накладки от поверхностей трения барабана, растормаживая его. Тормоза такого типа отличаются малым временем срабатывании и не требуют частого регулирования зазора между трущимися поверхностями по мере изнашивания фрикционных накладок. [34]
Вода, поступающая на охлаждение барабанов, должна быть умягчена, так как отложение солей на внутренних стенках барабана уменьшает теплопередачу и резко ухудшает условия осаждени-я сажи. При перебоях в питании барабанов водой нарушается процесс сажеобразования и ставится под угрозу работа фильтров. Поэтому: систем а подачи воды должна быть четко отрегулирована при пуске аппарата. [35]
Фильтруемая жидкость при замедленном вращении центрифуги поступает в барабан через распределительный диск и центробежной силой отбрасывается на внутренние стенки барабана. После загрузки центрифугу включают на полную скорость вращения, а по окончании фильтрации и промывки осадка двигатель выключают и центрифуга тормозится. Одновременно с этим поднимают разгрузочный конус. Вследствие прекращения действия центробежной силы осадок отваливается от стенок барабана и попадает в разгрузочное отверстие, расположенное в днище кожуха центрифуги. [36]
Для увеличения продольного смешения материала внутри барабана иногда монтируют винтовую насадку, состоящую из спиральных лент, прикрепленных к внутренней стенке барабана. В некоторых конструкциях барабанных смесителей внутри корпуса, в его нижней части, устанавливают лопастной вал или шнек, вращающийся от самостоятельного привода. Канадская фирма Торонто Коперсмитинг и К выпускает барабанные смесители, вдоль корпуса которых устанавливается неподвижный вал с закрепленными на нем спиралями. [37]
При таком быстром вращении частицы примесей и воды, имеющие большую плотность, чем плотность масла, отбрасываются к внутренним стенкам барабана сепаратора и отделяются от масла. [38]
Обратный шнек представляет собой открытый или закрытый короб, расположенный по винтовой линии и делающий 1.5 - 2 витка по внутренней стенке барабана, при вращении которого материал в шнеке перемещается в зону загрузки БГС. Транспортирующая способность шнека зависит от его сечения, коэффициента заполнении барабана и конс. Экспериментально показано, что более эффективны закрытые шнеки с несколькими приемными воронками в зоне зачерпывания. Применение обратного шнека позволяет значительно сократить количество внешнего рецикла, потери тепла и налипание продукта на стенки аппарата. [39]
Вследствие окисления паров цинка кислородом и двуокисью углерода ( см. ниже), образующаяся в печи окись цинка частично оседает на внутренних стенках барабана. Это приводит к необходимости при работе на цинке, содержащем 0 5 - 2 % РЬ, раз в сутки, а на электролитическом цинке раз в двое суток останавливать печь на горячую чистку. Она заключается в том, что после непрерывного испарения цинка в течение 20 - 40 ч прекращают загрузку цинка в печь, выжигают в течение 2 - 3 ч находящийся в барабане цинк, откатывают топку и, не охлаждая печь, очищают вручную окись цинка со стенок печи. Операция чистки длится 20 - 30 мин. Чистка вызывает циклический характер работы печи. [40]
 |
Напряжение поверхности нагрева барабанной гребковой вакуум-сушилки. [41] |
Производительность гребковых сушилок зависит от следующих факторов: индивидуальных свойств пигмента, начальной влажности пасты, величины вакуума, температуры теплоносителя, величины зазора между концами лопастей и внутренними стенками барабана и от объемного процента заполнения барабана пастой. Для получения высокой производительности вакуум в сушилке должен быть не менее 600 мм рт. ст. и давление пара в рубашке аппарата должно составлять не менее 3 - 4 ати. [42]
 |
Трубчатый экстрактор. [43] |
Твердые частицы движутся при вращении барабана вместе с потоком жидкости в осевом направлении и относительно потока - в поперечных сечениях барабана, причем для лучшего перемешивания фаз в вертикальной плоскости служат лопасти 10, укрепленные на внутренней стенке барабана. Концентрированный раствор и твердый остаток удаляются через штуцер 11 в задней крышке аппарата. Барабанные экстракторы могут работать также по принципу противотока. В этом случае, перемещение твердого материала осуществляется с помощью лопаток, установленных внутри горизонтального барабана под небольшим углом к образующей в направлении движения материала. [44]
 |
Барабанный экстрактор.| Трубчатый экстрактор. [45] |
Страницы: 1 2 3 4