Низкая степень - конверсия
Cтраница 1
Низкая степень конверсии за один проход объясняется малой величиной константы равновесия газофазной реакции при рабочей температуре. Так, при температуре 270 С эта величина равна 5 - 10 - 8 Н-1-м2. Поскольку реакция гидратации экзотермична ( АЯ - 46 кДж / моль), с повышением температуры константа равновесия уменьшается, а скорость реакции возрастает. Увеличение отношения водяного пара к этилену и повышение давления сопровождаются увеличением равновесной степени конверсии этилена. Однако при этом ухудшаются экономические показатели, так как для нагревания и испарения дополнительного количества воды необходимо затратить больше энергии, а с повышением давления возрастают капитальные затраты на оборудование. Кроме того, для данной температуры и данного соотношения реагентов существует предельное рабочее давление, выше которого происходит конденсация воды на катализаторе, приводящая к вымыванию кислоты. Поэтому реальные условия проведения процесса обычно являются результатом компромисса между указанными выше противоположными техническими и экономическими требованиями и подбираются таким образом, чтобы обеспечить минимальные суммарные затраты производства в сочетании с надежной и безостановочной работой оборудования в течение длительного времени. [1]
Низкая степень конверсии в данном опыте по сравнению с опытом № 1 объясняется, возможно, тем, что часть окиси магния в доломитовой извести находится в форме малоактивного периклаза, который при данных условиях гидратируетея очень медленно, и к тому же блокирован мелкодисперсным карбонатом кальция. [2]
При низкой степени конверсии сырья в смеси находится незначительное количество газообразных продуктов реакции при наличии относительно высокого парциального давления водяного пара. При этих условиях суммарная реакция эндотермична, и температура в слое катализатора в адиабатическом реакторе падает. [3]
 |
Зависимость селективности окисления этилена в окись этилена от температуры при 50 % - ной степени конверсии ( 1 и от степени конверсии при 250 DC ( 2. [4] |
Ввиду довольно низкой степени конверсии этилена в единичном реакторе с целью более полного использования углеводорода и снижения затрат на сжатие газ после улавливания из него окиси этилена возвращают в реактор. Часть газа все время выводят из цикла, чтобы избежать чрезмерного разбавления его инертными веществами ( N2, CO2), и направляют во второй реактор, где в тех же условиях непревращенный этилен дополнительно окисляется. Степень конверсии этилена во втором аппарате достигает 70 %, что дает общий выход ia - окиси до 60 % по этилену. В других схемах второй реактор отсутствует, но осуществляется почти полная рециркуляция газа благодаря использованию не воздуха, а технического кислорода. [5]
При низких степенях конверсии, скажем при т ] 0 5, для компенсации изменения х0 на 10 % необходимо изменить поток лишь на 10 / 0 5 20 %, что лежит в пределах практических возможностей. [7]
С и низких степенях конверсии СО и Н2 значительная фракция продукта состоит из кислородсодержащих соединений, преимущественно спиртов. [8]
На деалюминированном мордените при низких степенях конверсии этилбензола содержание га-изомера в смеси диэтилбензолов доходит до 80 % ( мол. По-видимому, из этилбензола образуется га-диэтилбензол, который затем изо-меризуется. [9]
 |
Влияние продолжительности предварительного облучения мономера ультрафиолетовым светом на низкотемпературную полимеризацию ацетальдегида. [10] |
Третья зона при / 38 соответствует низкой степени конверсии. По-видимому, при очень малой скорости отверждения небольшое количество полимера, образующегося в начальный период отверждения, препятствует низкотемпературной полимеризации. [11]
Эта реакция протекает неселективно и даже при низкой степени конверсии ацетона ( не более 10 %), способствующей образованию изофорона, дает значительное количество других кетосоединений. Для улучшения экономики процесса побочные продукты вновь переводят ( путем щелочного гидролиза при температуре около 240 С) в ацетон и далее в изофорон, что позволяет достигнуть почти 90 % - ной селективности на изофорон. Основная часть вырабатываемого изофорона идет на получение 3 5-ксиленола, который образуется при пиролизе изофорона над окисью алюминия при температуре около 500 С. [12]
Исследователи отмечают, что система I дает низкую степень конверсии сероводорода в сероуглерод ( 0 38 % при 727 С и 0 13 % при 1127 С) и поэтому не представляет интереса для промышленности. [13]
В присутствии бензола полимеризация протекает с трудом до низких степеней конверсии мономера, а полученный полимер характеризуется пониженной термостойкостью. [14]
При работе реактора с пониженным расходом сульфирующего агента наблюдается низкая степень конверсии, но продукт - удовлетворительного цвета; при повышении расхода сульфоагента увеличивается степень конверсии и ухудшается цвет готового продукта. Необходимо оптимизированное мольное соотношение газа и жидкости. [15]
Страницы: 1 2 3 4