Низкая степень - конверсия - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Жизнь, конечно, не удалась, а в остальном все нормально. Законы Мерфи (еще...)

Низкая степень - конверсия

Cтраница 3


Главное преимущество реакторов этого типа заключается в их простоте и малом размере. Если устанавливается низкая степень конверсии, реактор может легко работать изотермически. Недостаток его - в необходимости точного анализа состава газа, поскольку скорость реакции рассчитывается из небольшой разницы между входной и выходной концентрациями.  [31]

Реакция прямой гидратации этилена идет с выделением значительного количества тепла. Однако вследствие низкой степени конверсии этилена выделяющееся тепло расходуется на нагревание самого этилена и водяного пара, причем в реакторе адиабатического типа ( без отвода тепла) перепад температуры парогазовой смеси не превышает 10 - 20 С, что вполне допустимо. Поэтому проблемы отвода тепла в этом процессе не возникает.  [32]

Реакция прямой гидратации этилена идет с выделением значительного количества тепла. Однако вследствие низкой степени конверсии этилена выделяющееся тепло расходуется на нагревание самого этилена и водяного пара, причем в реакторе адиабатического типа ( без отвода тепла) перепад температуры паро-газо-лой смеси не превышает 18 - 20 С, что вполне допустимо. По - - этому проблемы отвода тепла в этом процессе не возникает.  [33]

Поддержание температурного режима процесса при низкой степени конверсии затруднительно, для этого требуется устанавливать теплообменники с очень большой поверхностью теплообмена. Для конденсации аммиака из выходящего газа, содержащего небольшое количество NH3, требуются очень - низкие температуры, а из-за неполной конденсации увеличиваются трудности поддержания температуры: в колонне на достаточно высоком уровне.  [34]

Поскольку винилхлорид обладает некоторой растворимостью в воде ( 0 1 молъ / л при 50 С в присутствии жидкого мономера), процесс полимеризации может начинаться не только в мицеллах, но и в водном растворе мономера. Полимерные радикалы, образующиеся при низкой степени конверсии, выделяются из водного раствора и становятся зародышами дальнейшего процесса полимеризации. Поверхность этих зародышей покрыта защитным слоем эмульгатора. Полимеризация винилхлорида протекает на поверхности этих частиц, при этом они увеличиваются до размеров частиц латекса.  [35]

Процесс прямого окисления бензола в фенол сопровождается образованием большого количества побочных продуктов, что затрудняет его реализацию в промышленности - образуются гидрохинон, хинон, диоксид углерода, вода. Чтобы увеличить селективность, ведут процесс при низкой степени конверсии бензола, что вызывает рециркуляцию больших количеств сырья. В промышленности осуществлены два варианта этого процесса - в газовой и жидкой фазе. Газофазный процесс ведут при 600 - 700 С и 0 05 - 0 2 МПа, жидкофазный - при 400 - 500 С и 5 - 7 МПа. Степень конверсии бензола за один проход равна 4 - 5 %, а выход фенола составляет примерно 50 % на превращенный бензол.  [36]

37 Изменение скорости полимеризации в зависимости от концентрации инициатора в присутствии затравки латекса с различным диаметром полимерных частиц ( dq 48. / - 0 015 мк. 2 - 0 028 мк. 3 - 0 106 мк. 4 - 0 307 мк. [37]

Реакция начинается в водном растворе, при этом полимеризации подвергается та часть мономера, которая растворена в воде. Образующиеся полимерные радикалы выделяются из раствора при очень низких степенях конверсии. Эти защищенные эмульгатором радикалы станозятся зародышами, на которйх протекает дальнейшая полимеризация мономера, адсорбированного на их поверхности. В ходе полимеризации первоначально образованные зародыши увеличиваются до размера латексных частиц. После израсходования всего эмульгатора полимерные радикалы, возникающие в водной фазе, уже не вызывают зарож. Далее полимеризация протекает на поверхности латексных частиц, куда непрерывно поступает мономер из водного раствора и капель эмульсии.  [38]

Блок-полимеризация ( полимеризация в массе), представляющая реакцию инициатора радикального типа с чистым мономером. Она обычно проводится в две стадии, сначала до низкой степени конверсии при низкой температуре, а затем при более высокой температуре для увеличения подвижности реакционной смеси. Таким методом получают поливинилхлорид, полистирол и полиметилметакрилат.  [39]

Она состоит во взаимодействии я-дефицит-ных азагетероаромэтических соединений ( например, хинолина или изохинолина, но не пиридина) с цианидом калия в присутствии ацилгалогенида в двухфазной системе вода - дихлорметан. Гетерогенная среда, используемая в реакции Рейссерта, часто обусловливает низкую степень конверсии. Выходы, однако, во многих случаях можно резко повысить ( от 20 до 70 %), если использовать катализатор фазового переноса, например проводить реакцию гетероциклического соединения с ацилгалогенидом и цианидом калия в системе дихлорметан - вода в присутствии хлорида бензилтриметиламмония.  [40]

41 Технологическая схема окисления циклогексана в смесь анола и анона. [41]

Описанный выше процесс каталитического окисления циклоалканов характеризуется малой селективностью даже при низкой степени конверсии сырья. Этот недостаток приобретает особенно важное значение при окислении циклоалканов С8 и Ci2, когда каталитическое окисление идет еще менее селективно, а исходные углеводороды являются более дорогостоящими по сравнению с циклогексаном.  [42]

При совместном окислении толуола, ксилолов и их производных с азотсодержащими веществами выход нитрилов сильно зависит от строения исходного углеводорода и донора азота, условий процесса и стабильности образующегося цианида. Тем не менее высокая селективность по нитрилам очень часто отмечается при сравнительно небольшой концентрации или низкой степени конверсии донора азота.  [43]

Технологическая схема производства хлорметилфенилдихлор-силанов аналогична схеме, приведенной на рис. 35 ( стр. В этом процессе, как и в случае хлорирования метилхлорсйланов, для получения максимального выхода хлорметилфенилдихлорси-лана требуется низкая степень конверсии исходного метилфенилдихлорсилана; в противном случае образуется большое количество продуктов более глубокого хлорирования.  [44]

Технологическая схема производства хлорметилфенилдихлор-силанов аналогична схеме, приведенной на рис. 35 ( стр. В этом процессе, как и в случае хлорирования метилхлорсиланов, для получения максимального выхода хлорметилфенилдихлорси-лана требуется низкая степень конверсии исходного метилфенилдихлорсилана; в противном случае образуется большое количество продуктов более глубокого хлорирования.  [45]



Страницы:      1    2    3    4