Cтраница 4
В табл. I приведены сравнительные данные узла каталитического окисления аммиака отечественных к зарубежных азогно-кислотных установок. Как видно, в агрегате 7 3 эта линейная скорость очень высокая, что явилось, по-вндяшшу одной из причин низкой степени конверсии аммиака. По проекту степень конверсии равна 94 0 3, в то время как почти все контактные аппараты под давлением 7 3 ага работают со степенью конверсии 91 5 - 92 5, что приводит к высоким расходным коэффициентам по аммиаку. С вводом новых мощностей потери аммиака пропорционально будут увеличиваться. [46]
Процесс гидратации окиси этилена в паровой фазе имеет ряд недостатков. При применении в качестве катализаторов цеолитов и Н - катионптов высокая селективность достигается при большом соотношении паров воды и окиси этилена и очень низкой степени конверсии окиси этилена. Однако при этом весьма велико время контакта, и поэтому в промышленных условиях потребуются большие количества катализатора и соответственно реакторы значительного объема. Отсутствие данных по механической прочности и стабильности катализатора не позволяет судить о практической возможности его использования. [47]
Основные причины невыполнения плана - низкая концентрация исходного газа металлургического передела, частые внеплановые, остановки, высокое гидравлическое сопротивление контактного аппарата № 2 ( - 2000 мм вод. ст. против нормального 1000 мм вод. ст.) и низкая степень конверсии в нем, недостаточное охлаждение циркулирующих промывных кислот. [48]
Образующийся полимер выпадает из раствора. С увеличением диэлектрической постоянной степень завершенности реакции возрастает, однако эта тенденция выражена слабо. Возможно, низкая степень конверсии в диэтиловом эфире объясняется возникновением координационных связей между катализатором и растворителем. Вязкость полимера зависит от степени набухания полимера в растворителе, но не зависит от диэлектрической постоянной последнего. [49]
Оказалось, что скорости образования двух разнородных пространственных структур в ВПС взаимосвязаны: изменение скорости сшивания одной из сеток существенно сказывается на скорости отверждения второй сетки. Следует отметить, что степень конверсии, при которой начинается микрофазовое разделение, не совпадает с той конверсией, при которой наблюдается излом на анаморфозах. Вероятно, при низких степенях конверсии, вследствие более высокой вязкости системы, микрофазовое разделение замедляется и экспериментально фиксируется при больших степенях конверсии, что соответствует возникновению термодинамической несовместимости компонентов. [50]
Адипиновую кислоту, основное промежуточное соединение ъ производстве найлона, получают окислением циклогексанона и циклогексанола, которые в свою очередь получают окислением циклогексана кислородом воздуха. Окисление связей С - Н в циклогексане протекает медленно и требует жестких условий, тогда как продукты окисления ( циклогексилгидропероксид, диклогексанол и циклогексанон) окисляются легко. Реакцию обычно проводят при низких степенях конверсии, чтобы избежать разрушения требуемых продуктов, как правило при 10 % - й конверсии циклогексана, в присутствии растворимой соли кобальта ( II) при 140 - 165 С и давлении 10 атм. [51]
Избыток бензола и парафин отгоняют и возвращают на соответствующие стадии процесса, а алкилбензол очищают путем ректификации. Описанная рециркуляционная схема проще, чем схема, предусматривающая разделение смеси хлорпарафинов и парафина перед алкилированием, так как различие в температурах кипения н-парафинов и их монохлорпроизводных гораздо меньше, чем н-парафинов и полученных на их основе алкилбен-золов. Альтернативный метод получения олефинов - дегидрирование парафинов - тоже требует использования низких степеней конверсии, с тем чтобы обеспечить высокий выход моноолефинов с неконцевой двойной связью, практически свободных от примеси диенов. Таким образом, и в этом случае получается смесь олефинов с парафином, что позволяет использовать рециркуляционную схему, аналогичную описанной выше. [52]
Первым каталитическим процессом очистки синтез-газа является паровая конверсия СО. Промышленными катализаторами этого процесса служат оксидные железо-хромовые катализаторы, работающие при 315 - 485 С, и более активные оксидные цинкмедные катализаторы [4], работающие при 175 - 350 С. Низкотемпературная эксплуатация предпочтительнее, так как позволяет осуществлять более полное превращение в водород. Поскольку для синтеза углеводородов требуются низкие степени конверсии СО в Н2, то приемлемо использование железохромовых катализаторов. Недавно были разработаны низкотемпературные катализаторы конверсии СО, значительно менее чувствительные к отравлению серой [5, 6], так что теперь высокие уровни серы не являются главной помехой для реакции конверсии СО. [53]
Одна из двух установок каталитического крекинга дооборудована секцией метэкс; сырье, поступающее на крекинг, разделяется по количеству содержащегося в нем металла. На установку А-меньшей производительности направляется более легкое сырье с небольшим содержанием металлов, а на установку в большей производительности, дополненную секцией метэкс - тяжелое сырье с высоким содержанием металлов. Несмотря на низкую степень конверсии на установке В, общее превращение сырья на обоих установках увеличилось на НО м3 / сутки, выход бензина - на 250 0 м3 / сутки и печного топлива - на 510 м3 / сутки. [54]
Процесс характеризуется большим тепловым эффектом реакции по сравнению с теплосодержанием реагирующих газов. В реакции выделяется около 105 кДж на 1 моль хлора. Это приводит к тому, что при отношении метана к хлору, равном 0 25, и относительно холодном сырье конечная температура реакционных газов в адиабатической системе превысит 400 С. Столь низкое отношение метана к хлору обусловливает низкую степень конверсии метана. Для инициирования реакции смесь метана с хлором должна быть нагрета до 300 СС. [55]
Тепловые потери колонны невелики, так как поддерживается невысокая температура ее стенок ( 50), а трубопровод для отвода горячего газа имеет небольшую поверхность. Таким образом, можно принять, что разность теплосодержания входящего и выходящего газа примерно равна теплу реакции. Температура выходящего газа зависит от степени конверсии: чем больше степень конверсии, тем выше температура газа. По мере снижения активности катализатора степень конверсии и температура выходящего из колонны газа понижаются. Максимальная степень конверсии, при которой колоина еще может работать, определяется теплообменом и, следовательно, зависит от поверхности и конструкции теплообменников. При некоторой предельно низкой степени конверсии тепловое равновесие в колонне нарушается. [56]