Небольшая степень - деформация
Cтраница 1
Небольшие степени деформации ( - 2 - 10 %) являются критическими и приводят к значительному росту зерна, особенно при высоких температурах. В табл. 80 приведены критические степени деформации для некоторых титановых сплавов. [1]
 |
Кинематическая схема кривошипно-ко-ленного пресса ( я и схемы плоскостной ( б и объемной ( в калибровок. [2] |
Поскольку калибруют с небольшой степенью деформации ( менее 5 - 10 %), необходимо заранее предусматривать припуск на калибровку. Причем, с увеличением припуска точность размеров после калибровки уменьшается, а качество поверхности улучшается. Обычная точность после калибровки составляет от 0 1 до 0 25 мм, а допуск при калибровке с повышенной точностью в 2 раза меньше. [3]
 |
Кинематическая схема кривошипно-ко-ленного пресса ( и схемы плоскостной ( 6 и объемной ( калибровок. [4] |
Поскольку калибруют с небольшой степенью деформации ( менее 5 - 10 %), необходимо заранее предусматривать припуск на калибровку. Причем, с увеличением припуска точность размеров после калибровки уменьшается, а качество поверхности улучшается. Обычная точность после калибровки составляет от ОД до 0 25 мм, а допуск при калибровке с повышенной точностью в 2 раза меньше. [5]
При входе в зону подготовки I нить подвергается в небольшой степени упругой и ускоренно-эластической деформации вследствие значительных величин модуля и вязкости полимера. По мере набухания или прогрева нити происходит снижение ее упруго-эластических констант и коэффициента вязкости, в результате чего упругая деформация уменьшается с одновременным увеличением высокоэластической, а по мере приближения к зоне II - и пластической деформации. На рис. 13.5 это соответствует некоторому растяжению среднего элемента модели. [6]
К аналогичному эффекту приводит однократное деформирование пр: и повышенной температуре на небольшую степень деформации и последующая выдержка при температуре деформирования ( фиг. [7]
 |
Влияние содержания легирующих элементов на критический размер дефекта.| Зависимость температуры отпуска 1 % Сг, Мо стали, выплавленной на воздухе, от К с и a0t2. [8] |
Итак, критический размер трещины изменяется от 0 4 мм для стали с небольшой степенью деформации при горячей обработке до 1 1 мм для интенсивно деформированной в горячем состоянии стали. Это составляет почти трехкратное увеличение максимально допустимого размера трещины. [9]
Таким образом, в условиях высокой исходной концентрации примесных атомов в твердом растворе и небольших степеней деформации при низкотемпературном деформационном старении наблюдается выделение в матрице. Однако при достаточно большой продолжительности или повышении температуры старения матричные выделения имеют тенденцию к растворению с переходом примесных атомов в районы дислокаций. [10]
У сталей, характеризующихся двойной структурой, или у сталей, в которых при небольшой степени деформации образуется а-фаза, разрушение деформированного металла может произойти без критической нагрузки извне. Последнее обстоятельство свидетельствует о том, что нецелесообразно пытаться определить критическое напряжение, ниже которого коррозионное растрескивание не будет иметь место. Структурное превращение аустенита с образованием а-фазы сопровождается увеличением объема. В связи с этим сжатие приводит к менее интенсивному образованию а-фазы, чем растяжение и последнее, с точки зрения коррозионного растрескивания, более опасно. Выше уже говорилось, что при определенном содержании феррита в аустенитных сталях они становятся более стойкими к коррозионному растрескиванию. Так, слабо магнитные и магнитные стали 18 - 8 не разрушались в процессе 200-часовых испытаний, в то время как немагнитные образцы разрушились за несколько часов. Именно с этой точки зрения следует рассмотреть влияние легирования кремнием на стойкость сталей к коррозионному растрескиванию. Сталь 18 - 8, легированная 2 % кремния, немагнитна и разрушается за 15 час. С другой стороны, сталь 19 - 20 с концентрацией менее 0 01 % азота и углерода полностью аустенитна и достаточно стойка против коррозионного растрескивания. Та же сталь, но с концентрацией 0 2 % углерода, тоже стойка к растрескиванию, но увеличение азота доО 05 % приводит к появлению трещин. Сталь 18 - 8, закаленная при температуре 196 С, двухфазна и стойка к растрескиванию, в то время как без этой обработки она разрушалась за 6 час. [11]
Важным преимуществом указанной обработки является устойчивость эффекта упрочнения, достигаемого в результате предварительной деформации на небольшую степень деформации и последующей выдержки три повышенной температуре. Опыты показали, что упрочняющий эффект сохраняется ( фиг. [12]
 |
Кинематическая схема кривошип-но-коленного ( чеканочного пресса а и схемы калибровки плоскостной б и объемной в. [13] |
Вследствие опасности появления трещин деформирование этих сплавов ведут осторожно, за несколько проходов и с небольшими степенями деформации. [14]
 |
Дишрамма рекристаллизации. [15] |
Страницы: 1 2 3 4