Небольшая степень - деформация
Cтраница 3
Штамповку магниевых сплавов проводят на гидравлических и механических прессах, а также на штамповочных молотах. Некоторые сплавы, например МА2, МАЗ и МА14, рекомендуется штамповать на молотах при небольших степенях деформации. [31]
В соответствии с этим сплавы на титановой основе, как правило, обладают ограниченной технологической пластичностью при низких температурах и очень большой пластичностью при высоких температурах. Холодная деформация титановых сплавов может применяться при отделочных операциях прокатки, или листовой штамповки, с применением небольших степеней деформации. [32]
Образцы предварительно однократно или многократно деформировали ( при испытаниях на ползучесть или на активное растяжение) на небольшую степень деформации ( 0 2 - 3 0 %) при повышенной температуре, а затем выдерживали при этой же температуре. [33]
Увеличение содержания углерода понижает пластичность стали и повышает ее предел прочности. При содержании углерода свыше 1 % ковка стали затруднительна и требует строгого соблюдения режима нагрева в узком интервале температур ковки даже при небольших степенях деформации. Углерод влияет на пластичность и механические качества стали сильнее других элементов. [34]
Микроструктура углеродистых сталей после деформации с обжатием до 30 % при температурах ниже 450 - 500 С не отличается от микроструктуры холоднодефор-мированной стали. При температурах деформации 500 - 700 С микроструктура феррита также существенно не изменяется, рекристаллизации зерен феррита не наблюдается, что обусловлено, по-видимому, небольшой степенью деформации и кратковременным воздействием температуры. Строение перлитных зерен несколько изменяется с повышением температуры деформации, в результате частичной сфероидизации цементита зерна становятся как бы рыхлыми, менее темными. Исследование микроструктуры низкоуглеродистой стали 10 под электронным микроскопом с помощью титановых реплик показало, что ферритные зерна состоят из отдельных субзерен, имеющих размеры около ( 20 - - 50) Х ХЮ-б см, что удовлетворительно согласуется с результатами рентгеноструктурного исследования. Субзерна обнаруживаются благодаря тому, что основная часть каждого субзерна и зоны, находящейся по их границам, растворяются с различной скоростью, причем границы субзерен имеют большую химическую активность, в результате чего в этих местах образуются углубления, способствующие их выявлению. После деформации при температуре динамического деформационного старения субзерна имеют меньшие размеры, чем после деформации при более низких или более высоких температурах, что согласуется с данными рентгеноструктурного исследования. Субзерна в соседних зернах имеют различную ориентацию. В некоторых перлитных зернах в результате деформации при субкритических температурах получает развитие динамическая сфероидизация цементит-ных пластин, часть пластин приобретает глобулярную форму. Однако большинство перлитных зерен стали 10 сохраняет пластинчатое строение. [35]
 |
Влияние ориентации кристаллов на кривые деформационного упрочнения. Температура деформации 77 К. По оси ординат напряжение сдвига в благоприятно ориентированной системе скольжения. [36] |
Как видно на рис. 7.5, где приведены т ( е) - кривые для монокристаллов различных ориентировок, испытанных при 77 К, кристаллы [ ПО ] обнаруживают резкий предел текучести и затем слабо упрочняются. Для кристаллов других ориентировок пластическая деформация начинается при существенно меньших напряжениях, однако они и испытывают большее деформационное упрочнение, особенно монокристаллы с осью растяжения [100] У монокристаллов ЦП ] склонность к локализованному течению и образованию шейки наблюдается уже при небольших степенях деформации. [37]
В отличие от вольфрама, рений пластичен в литом и рекри-сталлизованном состояниях и может быть деформирован на холоду. Рений обладает очень высоким модулем упругости. После небольшой степени деформации его твердость сильно возрастает ( проявляется сильный наклеп), но после отжига в защит -, ной среде ( водороде) или в вакууме он вновь приобретает пластичность. [38]
Изменение размера зерен в зависимости от предшествующей степени деформации объясняется различным механизмом образования зерен. Увеличение степени деформации приводит к росту плотности дислокации преимущественно в объемах, прилегающих к границам зерен. При небольшой степени деформации плотность дислокации возрастает незначительно, что практически не влияет на размер зерен после рекристаллизации. [39]
Одним из методов повышения жаростойкости напыленных покрытий является пропитка. Как видно из формул ( 2), ( 4), с увеличением степени деформации частиц при напылении повышается удельная поверхность пор при постоянстве пористости, что может привести к затруднению заполнения порового пространства пропитывающим веществом. Поэтому напыление необходимо проводить в режимах, Обеспечивающих небольшие степени деформации частиц. [40]
Это объясняется тем, что в литой стали хрупкие и менее прочные составляющие более концентрированно расположены по границам зерен, чем в деформированном металле. При определенных условиях, например при большой степени деформации, разрушение литой структуры может происходить в первую очередь по границам кристаллов с образованием трещин. По этой причине при первом переходе обычно производят обжатие граней слитков с небольшой степенью деформации. [41]
При нагружении поликристаллов возможность протекания макродеформации без нарушения сплошности материала существенно зависит от способности смежных зерен к самосогласованному формоизменению. В малопластичных и хрупких материалах в зонах концентраторов напряжений при относительно низких средних напряжениях зарождаются микротрещины и материал быстро разрушается. Аналогичная картина имеет место и в композиционных материалах: концентрация напряжений в зонах стесненной деформации из-за отсутствия эффективной диссипации в матрице не успевает релаксировать и образуются несплошности материала и разрушение при небольших степенях деформации. Если провести аналогию с поликристаллами и дальше, то следует ожидать, что переход к макродвижению элементов структуры как целого приведет к интенсификации пластической деформации и эффективной диссипации упругой энергии. [42]
При протяжке плоские бойки позволяют получить относительно большой запас пластичности при ковке слитка по схеме квадрат-квадрат или квадрат-прямоугольник-квадрат. При ковке по такой схеме обеспечивается наибольшая глубина распространения деформации по сечению заготовки и создаются благоприятные условия для интенсивной проработки центральной зоны слитка. Непригодно применение плоских бойков при ковке по схеме круг-круг или при изменении схемы ковки ( например, с квадрата на круг), так как в этом случае в заготовке возникают поперечные растягивающие напряжения, особенно при небольших степенях деформаций, приводящие к образованию продольных трещин в середине слитка. [43]
Волочение металлов применяют при производстве проволоки, прутков, изделий сложного сечения, труб. Проволока, имеющая небольшую площадь поперечного сечения и большую длину, может быть получена только волочением. При производстве прутков холодное волочение обеспечивает большую точность размеров и высокую чистоту поверхности. Волочение с небольшой степенью деформации для придания прутковым изделиям повышенной точности размеров сечения называется калибровкой. Волочение труб применяют для уменьшения диаметра и толщины стенки. Передний конец заготовки 1 заостряют, вставляют в коническое отверстие волоки 2, имеющей выходное сечение меньше сечения заготовки. Приложением усилия Р протягивают заготовку через волоку. При этом площадь сечения заготовки уменьшается, а длина увеличивается. Степень деформации при волочении ограничивается прочностью переднего конца изделия, к которому прикладывается тянущее усилие, называемое усилием волочения. [44]
При изготовлении заготовки поршня из алюминиевого сплава путем прошивки в штампе, имеющем уклоны 5 - 6 для удобства извлечения поковки, часто образовывались долевые трещины ( фиг. Эти трещины получались в первый момент ковки благодаря наличию растягивающих тангенциальных напряжений, пока металл не соприкасался со стенками штампа. Трещины больше не появлялись, так как уже при небольшой степени деформации металл соприкасался со стенками матрицы и при этом возникало резко выраженное объемное напряженное состояние всестороннего сжатия. [45]
Страницы: 1 2 3 4