Небольшая степень - деформация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Если тебе завидуют, то, значит, этим людям хуже, чем тебе. Законы Мерфи (еще...)

Небольшая степень - деформация

Cтраница 4


46 Влияние температуры ( а, продолжительности нагрева ( б и степени деформации ( в на величину рекристаллизованного зерна. On, On - инкубационный период рекристаллизации, ti f2 ts - температура рекристаллизационного отжига. / / - критическая степень деформации. [46]

Такую степень деформации ( /, f) называют критической. После обжатий с критической степенью деформации также не происходит рекристаллизации по механизму образования новых зерен и их роста. Нагрев металла, подвергнутого обработке с критическими степенями деформации, вызывает быстрый рост одних исходных нерекристаллизованных зерен за счет поглощения соседних. Такой механизм рекристаллизации, сходный со вторичной рекристаллизацией, объясняется неоднородностью деформации разных зерен при небольших степенях деформации.  [47]

В настоящее время ковку и штамповку алюминиевых сплавов выполняют преимущественно на молотах и гидравлических или фрикционных прессах. Кривошипные прессы и горизонтально-ковочные машины применяют реже. Сплавы некоторых марок ( например, МА2, МАЗ) можно обрабатывать на молотах, но с небольшой степенью деформации. Сплавы на медной основе и титановые сплавы куют на молотах, а штампуют на винтовых фрикционных и кривошипных горячештам-повочных прессах. Кроме этого, для штамповки крупных поковок несложной формы из титановых сплавов применяют гидравлические прессы.  [48]

49 Структура высокопрочного чугуна после деформации на 20 % Х 130. [49]

Нагрев перед деформацией производится до 1000 С с выдержкой в течение часа для гомогенизации А. Затем производятся деформация посредством двух-трех ударов и закалка в воде с 850 - 880е С с последующим отпуском при 300е С. Как видно из кривых рис. VIII. Дальнейшее повышение степени деформации до 18 - 22 % вызывает сначала понижение ов до 76 кгс / мм2 ( 76X10 Па), хотя она и остается все же выше эталона. Такой характер изменения ов вызван изменением формы графита. При небольших степенях деформации происходит упрочнение матрицы без существенного влияния на форму графита, который практически остается шаровидным; дальнейшее же повышение степени деформации до 18 - 22 % вызывает сплюшивание и вытягивание графита ( рис. VIII.  [50]

51 Диаграммы рекристаллизации. а - для меди. б - - для железа. [51]

При очень малых степенях деформации ( см. рис. 60, в) нагрев не вызывает рекристаллизации. При 3 - 15 % - ной деформации величина зерна после отжига резко возрастает и может во много раз превысить величину исходного зерна. Такую степень деформации ( /, / г) называют критической. После обжатий с критической степенью деформации также не происходит рекристаллизации по механизму образования новых зерен и их роста. Нагрев металла, подвергнутого обработке с критическими степенями деформации, вызывает быстрый рост одних исходных нерекристаллизованных зерен за счет поглощения соседних. Такой механизм рекристаллизации, сходный со вторичной рекристаллизацией, объясняется неоднородностью деформации разных зерен при небольших степенях деформации.  [52]



Страницы:      1    2    3    4