Cтраница 4
Такую степень деформации ( /, f) называют критической. После обжатий с критической степенью деформации также не происходит рекристаллизации по механизму образования новых зерен и их роста. Нагрев металла, подвергнутого обработке с критическими степенями деформации, вызывает быстрый рост одних исходных нерекристаллизованных зерен за счет поглощения соседних. Такой механизм рекристаллизации, сходный со вторичной рекристаллизацией, объясняется неоднородностью деформации разных зерен при небольших степенях деформации. [47]
В настоящее время ковку и штамповку алюминиевых сплавов выполняют преимущественно на молотах и гидравлических или фрикционных прессах. Кривошипные прессы и горизонтально-ковочные машины применяют реже. Сплавы некоторых марок ( например, МА2, МАЗ) можно обрабатывать на молотах, но с небольшой степенью деформации. Сплавы на медной основе и титановые сплавы куют на молотах, а штампуют на винтовых фрикционных и кривошипных горячештам-повочных прессах. Кроме этого, для штамповки крупных поковок несложной формы из титановых сплавов применяют гидравлические прессы. [48]
![]() |
Структура высокопрочного чугуна после деформации на 20 % Х 130. [49] |
Нагрев перед деформацией производится до 1000 С с выдержкой в течение часа для гомогенизации А. Затем производятся деформация посредством двух-трех ударов и закалка в воде с 850 - 880е С с последующим отпуском при 300е С. Как видно из кривых рис. VIII. Дальнейшее повышение степени деформации до 18 - 22 % вызывает сначала понижение ов до 76 кгс / мм2 ( 76X10 Па), хотя она и остается все же выше эталона. Такой характер изменения ов вызван изменением формы графита. При небольших степенях деформации происходит упрочнение матрицы без существенного влияния на форму графита, который практически остается шаровидным; дальнейшее же повышение степени деформации до 18 - 22 % вызывает сплюшивание и вытягивание графита ( рис. VIII. [50]
![]() |
Диаграммы рекристаллизации. а - для меди. б - - для железа. [51] |
При очень малых степенях деформации ( см. рис. 60, в) нагрев не вызывает рекристаллизации. При 3 - 15 % - ной деформации величина зерна после отжига резко возрастает и может во много раз превысить величину исходного зерна. Такую степень деформации ( /, / г) называют критической. После обжатий с критической степенью деформации также не происходит рекристаллизации по механизму образования новых зерен и их роста. Нагрев металла, подвергнутого обработке с критическими степенями деформации, вызывает быстрый рост одних исходных нерекристаллизованных зерен за счет поглощения соседних. Такой механизм рекристаллизации, сходный со вторичной рекристаллизацией, объясняется неоднородностью деформации разных зерен при небольших степенях деформации. [52]