Допустимая степень - деформация
Cтраница 3
Чтобы рационально построить технологические процессы ковки и штамповки для каждого конкретного сплава, необходимо знать режимы нагрева и температурный интервал деформирования, допустимые степени деформаций и режимы охлаждения готовой поковки. [31]
Штамповку сплавов низкой и средней прочности ( ст 45 - 85 кГ / мм2) рационально проводить в холодном состоянии с учетом допустимой степени деформации, применяя в случае необходимости межоперационный отжиг материала при 600 - 750 С. [32]
Большинство исследователей [32 ] пришли к выводу, что пластическая деформация при переменной нагрузке происходит при меньшем усилии, увеличивается чистота поверхности, становится большей допустимая степень деформации. Однако преимущества этого метода не всегда существенны, особенно для объемной и листовой штамповки и вырубки, вытяжки с малой степенью деформации. Только в некоторых случаях переменная нагрузка дает существенный эффект, например, при прессовании огнеупорных масс и заготовок металлокерамических изделий. [33]
В учебном пособии приведен приближенный теоретический анализ основных операций листовой штамповки, вскрывающий функциональные зависимости, позволяющие выяснить характер деформирования заготовки, определить величину допустимой степени деформации и силовой режим деформирования. [34]
 |
Последовательность переходов изготовления деталей на холодновысадочных автоматах. а - винта. б - колпачка. [35] |
Отжиг снижает удельные силы при штамповке на последующих переходах и повышает пластичность металла, что уменьшает опасность разрушения заготовки в процессе деформирования и увеличивает допустимую степень деформации. [36]
Наряду с охлаждением пуансона необходимо охлаждать также и вытяжное ребро матрицы, что еще больше способствует повышению прочности стенки в опасном сечении, а следовательно, и увеличению допустимой степени деформации за одну вытяжную операцию. [37]
При этом рекомендуется наряду с охлаждением пуансона охлаждать также и вытяжное ребро матрицы, что еще больше способствует повышению прочности стенки в опасном сечении, а следовательно, и увеличению допустимой степени деформации за одну операцию. [38]
Технологические расчеты при вытяжке цилиндрических детален состоят в определении допустимой степени деформации, нахождении требуемого количества последовательных операций вытяжки и подсчете пооперационных размеров деталей. Допустимая степень деформации находится по экспериментально установленным и практически проверенным коэффициентам вытяжки. [39]
В зависимости от направления истечения деформируемого металла относительно направления движения пуансона различают три способа холодного выдавливания: прямой ( рис. 10.21, а), когда направление истечения совпадает с направленном рабочего хода пуансона, обратный ( рис. 10.21, б), когда оба направления противоположны, и комбинированный ( рис. 10.21, в), когда истечение части металла заготовки происходит по двум противоположным направлениям. Допустимая степень деформации при выдавливании зависит от механических свойств металла заготовки, направления истечения, формы заготовки и других факторов. [40]
При установлении режима обработки необходимо учитывать значение допустимой степени деформации сплава, которая определяется пластическими свойствами. Допустимые степени деформации цветных металлов и сплавов меньше для литого и крупнозернистого металла, а также для металла, находящегося в многофазном состоянии и имеющего гексагональную кристаллическую решетку по сравнению с металлом, предварительно деформированным с мелкозернистой структурой, находящимся в однофазном состоянии и имеющим кубическую гране-центрированную кристаллическую решетку. [41]
 |
Образец для испытаний а и диаграммы напряжений и деформаций. [42] |
Как указывалось выше, пластичные металлы можно деформировать только до определенной величины, после чего пластические свойства металла исчерпываются и наступает разрушение. Количественно пластичность характеризуется максимально допустимой степенью деформации, не вызывающей разрушения. [43]
Для волноводных труб с толщиной стенки равной или меньше 1 5 мм в качестве заготовки используется труба с толщиной стенки 2 - 3 мм. Минимальное число проходов при калибровке определяется допустимой степенью деформации для данного материала. [44]
После определения размеров заготовки и ширины ленты производят расчет числа и диаметров вытяжных переходов. Число вытяжных переходов при последовательной вытяжке в надрезанной ленте определяется по допустимой степени деформации, аналогично вытяжке деталей с фланцем, но с коррективами, учитывающими повышенную скорость вытяжки при работе на быстроходных прессах. [45]
Страницы: 1 2 3 4