Cтраница 4
Поэтому наиболее правильным и точным способом определения допустимой степени деформации и количества операций вытяжки является способ, основанный на определении действительных напряжений, возникающих при вытяжке и использовании основных законов теории пластичности. Однако ввиду сложности этого способа практические подсчеты производят по экспериментально установленным коэффициентам вытяжки, которые характеризуют допустимую степень деформации. [46]
Для уменьшения вредного влияния упрочнения между отдельными переходами заготовку подвергают рекрпсталлизационному отжигу. Отжиг снижает удельные усилия при штамповке на последующих переходах и повышает пластичность металла, что уменьшает опасность разрушения заготовки в процессе деформирования и увеличивает допустимую степень деформации. [47]
Для уменьшения вредного влияния упрочнения между отдельными переходами заготовку подвергают рекристаллизационному отжигу. Отжиг снижает удельные усилия при штамповке на последующих переходах и повышает пластичность металла, что уменьшает опасность разрушения заготовки в процессе деформирования и увеличивает допустимую степень деформации. [48]
Фланец заготовки, находясь между нагретыми поверхностями матрицы и прижима, принимает их температуру, а по мере перехода в вертикальную стенку охлаждается за счет отдачи теплоты пуансону. Рекомендуется наряду с охлаждением пуансона охлаждать также и вытяжное ребро матрицы, что еще больше способствует повышению прочности стенки в опасном сечении, а следовательно, и увеличению допустимой степени деформации за одну вытяжную операцию. [49]
Технически чистый титаи ( ВТ1), выплавленный в дуговых печах, позволяет как в литом, так и в предварительно деформированном состоянии производить осадку с большими скоростями при температурах выше 900 за один нагрев без разрушения. Титановые сплавы дуговой плавки имеют несколько меньшую пластичность при высоких температурах и высоких скоростях деформирования, чем технически чистый титан. Однако допустимая степень деформации в предварительно кованом состоянии при температурах выше 800 - 850 для сплавов ВТЗ, ВТЗ-1, ВТ4, ВТ6 и ВТ8, при температурах выше 1000 для сплава ВТ5 и выше 1100 для сплава типа Ti-371 близка к технически чистому титану ( фиг. В литом состоянии эти сплавы по пластичности значительно уступают технически чистому титану и только при температурах выше 1000 они приближаются к пластичности технически чистого титана, а также к пластичности титановых сплавов в кованом состоянии. Таким образом, при температурах иже 950 - 1000 легирование заметно снижает технологическую пластичность титановых сплавов, и это снижение сказывается тем больше, чем ниже температура деформирования. [50]
Таким образом, усилие вытяжки должно создать напряжения, достаточные для деформирования стенок колпачка-заготовки, а также преодолеть напряжения трения. При малых размерах детали вытяжку с утонением ведут через две и более матриц при небольшой конусности на пуансоне. Это мероприятие позволяет повысить допустимую степень деформации и качество полученной детали, хотя в этом случае максимальное усилие вытяжки с утонением будет больше, чем при вытяжке через одну матрицу с той же степенью деформации. [51]
Водород оказывает также благоприятное влияние при горячей обработке давлением высокожаропрочного пятикомпонентного титанового сплава СТ4 ( Ti-Zr - Al - Sn - Mo), обладающего уникальными кратковременными и длительными свойствами при высоких температурах. Однако технологическая пластичность этого сплава невысока. Как показали проведенные исследования, допустимая степень деформации для сплава с исходным содержанием водорода ( 0 008 %) ( рис. 248 6) начинает уменьшаться ниже температуры 900 С. Введение в сплав СТ4 0 3 % Н2 позволяет деформировать образец без всякого нарушения целостности при температуре 700 С. [52]
В III и IV группы входят штамповка в открытых штампах и ковка в фигурных бойках и ручьях, при которых напряженное состояние менее благоприятно, чем при методах двух предыдущих групп. Эти методы обработки, особенно методы группы IV, выгодны потому, что они позволяют применять машины-орудия меньшей мощности и, кроме того, требуют меньшей работы на деформацию. Однако при таких методах обработки пластичность металла и допустимая степень деформации ниже, а также труднее соблюдать постоянство режима Деформации, и неизбежна неравномерная деформация. [53]
С, цинка 200 С, латуни 350 - 400 С, меди 550 С, стали свыше 750 С. В каждом отдельном случае оптимальная температура должна быть установлена экспериментально, так как слишком высокие температуры хотя и уменьшают усилие, о ухудшают качество поверхности и точность штампуемых деталей. Кроме снижения потребного усилия, нагрев заготовки позволяет повысить допустимую степень деформации. [54]
С, цинка 200 С, латуни 350 - 400 С, меди 550 С, стали свыше 750 С. В каждом отдельном случае оптимальная температура должна быть установлена экспериментально, так как слишком высокие температуры хотя и уменьшают усилие, но ухудшают качество поверхности и точность штампуемых деталей. Кроме снижения потребного усилия, нагрев заготовки позволяет повысить допустимую степень деформации. [55]