Вольфрамовый стержень

Cтраница 1

Вольфрамовый стержень очищается прокаливанием в атмосфере гелия и затем покрывается эмалью с последующим прокаливанием по определенному режиму. При этом получается прочный и плотный слой эмали. [1]

Диаметр вольфрамового стержня для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом должен быть не более 4 мм. [2]

Катодом служил вольфрамовый стержень ( d 8 мм), анодом - сопло из красной меди, интенсивно охлаждаемое водой; диаметр сопла 6 мм. Аргон поступал в плазмотрон по спиральным каналам, обтекал вольфрамовый катод и выходил через сопло. Дуга горела между острием вольфрамового стержня и внутренней поверхностью канала сопла. [3]

Схема плазмотрона мощностью 45 кет. [4]

Катодом является вольфрамовый стержень /, анодом - сопло из красной меди 2, интенсивно охлаждаемое водой. Аргон поступает в плазмотрон по спиральным каналам, обтекает вольфрамовый катод и выходит через сопло. [5]

Внешний вид металлспектроскопа. [6]

Постоянным электродом служит вольфрамовый стержень диаметром 3 мм, длиной 25 мм. При определении вольфрама постоянный электрод заменяется медным или железным. [7]

Схема плазменного реактора для тРа ия Должна быть значи-получения окиси азота. тельно ниже этих величин. [8]

Катодом / здесь является вольфрамовый стержень, анодом 2 - сопло из красной меди, интенсивно охлаждаемое водой. Аргон поступает в плазмотрон по спиральным каналам, обтекая вольфрамовый катод, и выходит через сопло. Электрический разряд возникает между острием вольфрамового стержня и внутренней поверхностью канала сопла. [9]

Простое лабораторное устройство для дуговой сварки в атмосфере инертного газа [ Л. 60 ]. I -вольфрамовый электрод. 2 -охлаждаемое водой медное сопло. 3 - изоляция. 4-ввод защитного газа. 5, 6 -вход и выход охлаждающей воды. 7 -токо-подводящий кабель.| Охлаждаемый водой держатель электрода для ручной дуговой сварки в инертном газе [ Л. 81 ]. [10]

Между электродом в виде вольфрамового стержня, который омывается благородным газом, вытекающим из охлаждаемого водой лмтла, и деталью зажигают дугу постоянного или переменного тока; при этом деталь в одной точке нагревается в атмосфере благородного газа до температуры плавления. При этом в отличие от сварки угольными электродами не происходит выгорания электродов и, следовательно, отпадает необходимость их непрерывной подачи. На рис. 9 - 3 - 23 показано техническое оформление ручного сварочного аппарата, а иа рис. 9 - 3 - 24 приведены схемы аппаратов для сварки на переменном и постоянном токе. Расход инертного газа определяется размерами электродов, током сварки, иногда материалом расходуемого электрода и для обычных технических установок составляет 5 - 20 л / мин. Во избежание нестабильности дуги нельзя работать при малых силах тока, с другой стороны, нельзя работать при настолько больших токах, которые могут вызвать испарение или расплавление вольфрамового электрода. [11]

Результаты ресурсных испытаний плазмотрона ЭДП. [12]

Катод плазмотрона выполнен из торированного вольфрамового стержня диаметром 0 5 см и длиной 1 см, запаянного заподлицо в медную водоохлаждаемую обойму. Анод ступенчатой формы выполнен из меди, внутренний диаметр на выходном участке составлет 2 2 см, толщина стенки - 0 8 см. Анодное пятно электрической дуги вращается в поле соленоида, питаемого от того же источника электропитания. [13]

При сварке неплавящимися тарированными электродами ( вольфрамовый стержень с 1 5 % - ной присадкой тория) радиационный фактор выражен слабо, и применение таких электродов не связано с опасностью внешнего облучения. Лантан относится к группе редкоземельных элементов. Он не вызывает стойких необратимых изменений при поступлении в организм. [14]

При осевой подаче конец электрода ( вольфрамовый стержень диаметром от 2 до 6 мм и длиной до 100 - 150 мм) имеет форму заостренного стержня с углом 20 - 30, а при вихревой-на конце электрода имеются сменные гильзовые катоды. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5