Вольфрамовый стержень
Cтраница 2
 |
Схема двойной дуги. [16] |
При осевой подаче конец электрода ( вольфрамовый стержень диаметром от 2 до 6 мм и длиной до 100 - 150 мм) имеет форму заостренного стержня с углом 20 - 30, а при вихревой - на конце электрода имеются сменные гильзовые катоды. [17]
При сварке неплавящимся электродом с целью предохранения вольфрамового стержня от оплавления процесс ведут на переменном токе. Сварка плавящимся электродом всегда осуществляется постоянным током обратной полярности, который может быть получен от стандартных сварочных машин. [18]
 |
Аппарат для выделения металлов из карбидов, полученных путем спекания. [19] |
Катод 3 является нерастворимым; для этой цели можно использовать вольфрамовый стержень. [20]
В одной из разновидностей ионно-геттерного насоса ( рис. 263 6) вольфрамовый стержень 6 является анодом, а два стержня 5 служат катодами и оканчиваются нитями накаливания. На аноде укреплен геттер 4 в виде титановых пластинок. Нити накаливания катодов являются источником электронов, ионизирующих молекулы газа. Вокруг анода расположен сетчатый титановый цилиндр ( на рисунке не показан), соединенный с катодом. Ионы, проходя сетку, ускоряются в направлении корпуса 2 насоса, служащего их коллектором. [21]
 |
Принципиальная электрическая схема регулятора перемещения сварочного аппарата при ЭШС. [22] |
В случае увеличения скорости сварки при неизменной скорости движения аппарата конец вольфрамового стержня приходит в соприкосновение с поверхностью шлаковой ванны. При этом в обмотке управления L разность потенциалов возрастает до первоначально заданного значения. Это обусловливает увеличение скорости перемещения аппарата в течение всего времени, пока конец вольфрамового стержня касается поверхности шлаковой ванны. При отсутствии контакта между стержнем и шлаковой ванной включаются реле К1 и К2, аппарат начинает перемещаться с прежней скоростью. [23]
 |
Схема h - образного вибрирующего конденсатора, разработанного Миньоле. Нить источника напыления не показана. [24] |
Дьюара; 2 - железный блок; з - ножка; 4 - вольфрамовый стержень; 5 - электрический контакт; 6 - возбуждающее колено; 7 - железная полоска, скрепленная с лентой; 5 - вибрирующий электрод; 9 - электромагнит; ю - неподвижный электрод. [25]
 |
Детали стеклянной части головки. [26] |
В - соединение конденсатора со шлифованным стеклянным клапаном для отбора флегмы, С - вольфрамовый стержень, D - стандартный шлиф диаметром 12 / 20 мм, Е - часть головки колонны со стенкой увеличенной толщины, F - козырек, направляющий жидкость от конденсатора к гнезду термометра, G - крышка головки, припаянная к ректификационной трубке ( должна быть гладкой и перпендикулярной к оси гнезда термометра), И-зазор не меньше 15 мм, J - пришлифованный стеклянный клапан: конус - 1: 5, диаметр узкого конца - 4 мм, диаметр широкого конца - 6 мм, длина - Ю мм, шлиф - для высокого вакуума, материал - стекло пирекс. [27]
 |
Геттерно-ион-ный насос типа орбитрон. [28] |
По оси водо-охлаждаемого заземленного корпуса 2, являющегося катодом, расположен анод 4 в виде вольфрамового стержня. На этом стержне укреплены цилиндры 3 и 5, изготовленные из титана. Между анодом 4 и заземленным корпусом 2 приложено высокое напряжение величиной до 10 кв, в результате чего создается электрическое поле, которое захватывает змиттируемые нитями накала электроны и заставляет их двигаться по элептическим орбитам. Вследствие большой длины свободного пробега электронов ( достигающей нескольких сотен метров) электроны эффективно ионизируют молекулы остаточных газов и, обладая значительной энергией, бомбардируют титан, поддерживая его при температуре сублимации. Пленка титана, непрерывно напыляемая на водоохлаждаемый корпус насоса, адсорбирует активные газы, а инертные газы удаляются в результате ионной откачки. [29]
 |
Подготовка кромок труб при аргоно-дуговой сварке. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5