Вольфрамовый стержень

Cтраница 3

Расстояние от сопла горелки до изделия должно быть не более 8 - 10 мм, вылет вольфрамового стержня не более 5 - 10 мм. [31]

Коллектор ионов преобразователя ( рис. 10.13) установлен по оси анодной сетки 2 и выполнен в виде тонкого вольфрамового стержня, имеющего в основании диаметр 0 1 мм и постепенно утончающегося к вершине. [32]

При маркировке электрическим выжиганием применяют специальные аппараты, у которых имеются трансформатор, медная плита, куда ставят изделие, и вольфрамовый стержень - карандаш диаметром 1 3 - 3 мм, которым маркируют изделие. При контакте карандаша и изделия, установленного на плите, пропускают ток напряжением 5 в и силой 100 а. В месте контакта развивается температура не менее 1450, и металл изделия становится мягким. Чтобы наметить маркировочные знаки, яадо карандашом аккуратно выводить их на поверхности изделия. [33]

Конструкция натекателей, пропускная способность которых изменяется при их нагреве. [34]

На рис. 6 - 125 а показан натекатель, в котором взаимное расположение шарика и седла обусловливается разностью коэффициентов теплового расширения вольфрамового стержня ( соединенного с шариком) и латунного корпуса натекателя. При этом для холодного натекателя было получено значение проводимости, равное примерно 15 л-мкм рт. ст. / сек. [35]

Электролиз расплава хлорида ( или фторида) лантана при 900 проводят в графитовом тигле, являющемся анодом; катодом служит молибденовый или вольфрамовый стержень, покрытый флюоритом для защиты от хлора или фтора. На катоде выделяется металлический лантан 99 6 - 99 8 % - нойчистоты, который собирают в флюо-ритовый тигель, помещенный внутри графитового тигля. [36]

О - - конус из латуни, притертый к стандартному выступающему шлифу 12 / 20; Н - сверление для твердой пайки вольфрамового стержня. [37]

Воздух из-под стеклянного колпака 8 откачивается при помощи форвакуумного и паро-масля-ного насосов, позволяющих достигать разрежения, измеряемого остаточным давлением 2 - 10 - 4 мм рт. ст. В результате нагревания вольфрамового стержня со спиралью 15 происходит испарение сплава сопротивления. Основания, укрепленные на 36 - 40 спицах 11, вращаются вокруг продольной оси. Вращение оснований необходимо для осаждения одинакового по толщине слоя испаряемого сплава сопротивления. Включение механизма вращения производится одновременно с включением в рабочее состояние вакуумных насосов. [38]

Схема инверсно-магнетронного манометрического преобразователя. J - ввод. 2 - цилиндрический катод. 3 - заземленный экран. 4 - постоянный магнит. [39]

На рис. 10.17 дает-гя схема инверсно-магнетрон-ного преобразователя, который состоит из цилиндрического катода 2, закрытого с торцевых сторон крышками, имеющими в центре отверстия, и анода / в виде вольфрамового стержня, проходящего через эти отверстия по оси катода. [40]

В плазмотронах для сварки и наплавки в качестве рабочего и защитного газов используется в основном аргон ( реже гелий), а в качестве катода - тугоплавкий, стойкий к инертной среде вольфрамовый стержень, закрепленный в цанговом зажиме или впаянный в медный водоохлаждаемый катододержатель. [41]

Прибор для измерения толщины пленок методом взвешивания. [42]

На рис. 3 - 62 показаны крутильные микровесы для работы в сверхвысоком вакууме. Вольфрамовый стержень вваривается в оболочку весов, изготовленную из стекла пирекс. [43]

А - конденсатор головки колонны с водяным охлаждением, В-шлифованный клапав для отбора флегмы, С - стержень для направления жидкости на клапан В. D - вольфрамовый стержень для открывания клапана В, Е - пробка из неопрена, F - боковой конденсатор, охлаждение водяное, G - фланец, направляющий жидкость на шариковый подшипник ( С / - рис. 1), Я - трубка для отбора флегмы, / - стандартная труба диаметре м 75 мм из стекла пирекс. [44]

Сварочные материалы при аргоно-дуговой сварке. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5