Cтраница 5
Окисление поверхности вольфрама рекомендуется проводить до такой степени, чтобы образующиеся при этом окислы имели сине-зеленую окраску. Чтобы предотвратить излишнее окисление, следует надеть на вольфрамовый стержень плотно прилегающую к его поверхности стеклянную трубочку и быстро прижать последнюю к поверхности металла после нагрева. Остеклованную таким путем проволоку следует затем нагреть до ярко-красного каления и держать нагретой до тех пор, пока спай после охлаждения не приобретет золотисто-желтую окраску ( см. также разд. [61]
Основным элементом конструкции лампы является трубчатая разрядная горелка, выполненная из кварца, способного длительно работать при температурах около 800 С. С обоих концов в горелку заштампованы электроды, которые представляют собой вольфрамовый стержень ( керн), на который навита вольфрамовая проволока. Промежутки в витках заполнены активатором ( эмиттером), снижающим работу выхода электронов из металла в катодный полупериод работы электрода. Применение активаторов уменьшает также распыление вольфрама, что ведет к улучшению стабильности светового потока и увеличению срока службы лампы. Из-за различия в температурных коэффициентах линейного расширения кварца и металлического токового ввода последний для снижения температурных напряжений выполняется из молибденовой фольги. [62]
При аргоно-дуговой сварке горелку следует располагать так, чтобы угол между осью ее мундштука и плоскостью свариваемого изделия составлял 75 - 80 С, а сама она имела наклон в сторону, противоположную направлению сварки. Расстояние от сопла горелки до изделия должно быть не более 8 - 10 мм, вылет вольфрамового стержня - не более 5 - 10 мм. В случае необходимости при условии надежной защиты аргоном электрода и сварочной ванны допускается больший вылет стержня электрода. [63]
При аргоно-дуговой сварке горелку следует располагать так, чтобы угол между осью ее мундштука и плоскостью свариваемого изделия составлял 75 - 80 С, а сама она имела наклон в сторону, противоположную направлению сварки. Расстояние от сопла горелки до изделия должно быть не более 8 - 10 мм, вылет вольфрамового стержня - не более 5 - 10 мм. В случае необходимости при условии надежной защиты аргоном электрода и сварочной ванны допускается больший вылет стержня электрода. [64]
Если на поверхности металла имеются темные участки, очистку следует повторить. Стеклянную трубку нужного сорта ( табл. 2 - 34) вытяги-вают до диаметра, близкого к диаметру вольфрамового стержня; от этой вытянутой тонкостенной трубки отрезается кусок длиною 15 мм. Если необходимо впаять вольфрамовый стержень ( проволоку) IB стеклянную ножку, в которой предусмотрено для этой цели отверстие ( см. разд. [65]
А - кубовое устройство; А1 - отверстие для термопары; А2 - горловина для загрузки со стандартном пш фсм 24 / 40; A3 - кольцевой вазор для сбора конденсата; А4 - трубка для стока конденсата в ректификационную часть; А5 - карман для тетмспахы; А6 - стекляь ьый куб Пирекс; А7 - магнитная мегаалка; А8 - трубка для возврата рефлюкса в куб; В - стеклянная ректафицируитая часть с внутренней арматурой из нержавеющей стали; В1 - стенка ректифицирующей части внешним диаметром 85 мм из трубки стекла Пирег. ВЗ - паровой барьер, нержавеющая сталь 0 508 мм; В4 - жидкостный барьер и пружинная стойка из нержавеющей стали 0 793 мм ( 1 / 32); В5 - желоб из нержавеющей стали 0 508 мм ( 1 / 50) для сбора конденсата В6 - трубка для перетока конденсата на следующую, более высоко расположенную тарелку; В7 - барьер для задержания на каждой тарелке некоторого количества жидкости; В8 - слив возвращаемого в куб для рефлюкса; С - регулятор рефлюкса; С1 - штуцер для соединения с металлическим ксжухсм и регулятором рефлюкса со стандартным шлифом ( керн) 12 / 20; С2 - вольфрамовый стержень № 12 АВК; СЗ - притертая стеклянная прсбка; С4 - счетчик капель; С5 - штуцер для соединения с приемником, стандартный шлиф ( керн) 12 / 20; D - штуцер для соединения с приемником и высоким вакуумом; Ш - кран с 15 мм косым сверлением; D2 - штуцер для соединения с высоким вакуумом; D3 - кран с 4 мм кссым сверлением; D4 - отверстие для введения воздуха в приемник, стандартный шлиф 7 / 25; D5 - кран с 2 мм косым сверлением; D6 - штуцер для соединения с приемником. [66]
Катод в виде полого цилиндра изготовляется из металла или сплава нескольких металлов, определение которых предполагается проводить с данной лампой. Например, для определения никеля используют лампу с никелевым полым-катодом. Анодом является тонкий вольфрамовый стержень. [67]
Если на поверхности металла имеются темные участки, очистку следует повторить. Стеклянную трубку нужного сорта ( табл. 2 - 34) вытяги-вают до диаметра, близкого к диаметру вольфрамового стержня; от этой вытянутой тонкостенной трубки отрезается кусок длиною 15 мм. Если необходимо впаять вольфрамовый стержень ( проволоку) IB стеклянную ножку, в которой предусмотрено для этой цели отверстие ( см. разд. [68]
В плазмотронах средней мощности ( до 1000 - 1500 кет) применяется вихревой метод стабилизации дуги. Принципиальная схема простейшего плазмотрона малой мощности с вихревой стабилизацией дуги, представлена на рис. 3, в. Катодом 1 служит вольфрамовый стержень, анодом 4 - медное сопло с интенсивным водяным охлаждением. Дуга 3 обдувается потоком газа 2 при быстром вращении ее в межэлектродном зазоре. [69]