Стойкость - шлифовальный круг
Cтраница 1
Стойкость шлифовальных кругов при круглом внутреннем шлифовании незначительна и по данным НИБТН Т 10 мин. [1]
Стойкость шлифовального круга достигается понижением номера зернистости и увеличением твердости круга, но при этом возрастают тепловыделение и васаливание круга. [2]
 |
Наибольшие допустимые окружные скорости вращения шлифовальных кругов. [3] |
Стойкость шлифовальных кругов принимается в пределах 3 - 15 мин. [4]
Стойкость шлифовального круга определяется в основном взаимосвязью ( химической реактивностью) обрабатываемого металла с абразивом в условиях высокой температуры. Например, исследования [83 ] показали, что при температуре 1200 С титан и его сплавы реагируют с электрокорундом в шесть раз активнее, чем с карбидом кремния. Зерна карбида кремния имеют максимальный износ при шлифовании чистого железа и минимальный при шлифовании чугуна. Сухое шлифование вызывает значительный износ абразивных зерен, этому способствует склонность их к химическим реакциям с обрабатываемым материалом. [5]
Под стойкостью шлифовального круга понимается промежуток времени его работы между правками. [6]
Экономические периоды стойкости шлифовальных кругов между правками в мин. [7]
Средний период стойкости шлифовальных кругов составляет 30 - 40 мин. [8]
 |
Кинематическая схема круглошли-фовального станка для равноскоростного шлифования. [9] |
Помимо повышения стойкости шлифовального круга это приводит к уменьшению теплового воздействия на обрабатываемую поверхность, исключению прижогов и повышению качества поверхности. [10]
Переменная скорость заготовки повышает стойкость шлифовального круга. На участках стола 3, свободных от заготовки, скорость вспомогательного хода vx значительно превышает максимальную рабочую скорость стола vmax. Поэтому кривая 4 изменения скорости заготовки представляет собой симметричную относительно оси вращения стола фигуру - z - лепестковую розу, где z - число позиций стола. [11]
Применение скоростного шлифования приводит к повышению стойкости шлифовального круга, к улучшению чистоты поверхности. Повышение режимов шлифования дает возможность увеличить выпуск продукции. Машинное время можно резко снизить за счет одновременного шлифования несколькими кругами. Примеры обработки различных деталей одновременно несколькими кругами показаны на фиг. [12]
 |
Зависимость стойкости шлифовального круга различной зернистости от величины слоя, удаленного при правке. [13] |
На рис. 49 приведены результаты наблюдений за стойкостью шлифовальных кругов в зависимости от величины слоя, удаленного при правке. Для восстановления режущих свойств - шлифовального круга зернистостью № 40 достаточно снять слой толщиной 0 05 - 0 07 мм, а круга зернистостью № 16 - слой толщиной 0 03 - 0 04 мм. Снятие такого слоя достаточно и для восстановления правильной геометрической формы круга. Удаление слоя большей толщины не улучшает условий шлифования и поэтому совершенно излишне. [14]
Варка клея - важная технологическая операция, от которой зависит стойкость шлифовальных кругов, их производительность, а также расход клея. Варка клея производится в специальных клееварках с двойными стенками, представляющих водяную баню. Подготовка клея заключается в том, что он разламывается на небольшие куски и вымачивается в воде в течение 24 ч до полного набухания. [15]
Страницы: 1 2 3 4