Стойкость - шлифовальный круг
Cтраница 4
Установлено также, что при скоростном шлифовании эффективные водные СОЖ по некоторым показателям приближаются к масляным жидкостям. Так, 10 % - ная эмульсия Аквол-6 лишь на 30 % уступает по периоду стойкости шлифовального круга масляной СОЖ ОСМ-1. [46]
 |
Средства восприятия осевых нагрузок п осевого крепления-деталей на валах. [47] |
Канавки обычно выполняют на валах диаметром 10 - 50 мм, шириной 3 мм и глубиной 0 25 мм, а на валах диаметром 50 - 100 мм, шириной 5 мм и глубиной 0 5 мм. Канавки должны иметь максимально возможные радиусы закруглений. Канавки существенно повышают стойкость шлифовальных кругов при обработке. Однако они вызывают значительную концентрацию напряжений и понижают прочность валов при переменных напряжениях. [48]
 |
Схема вышлифовывания канавок и спинок заготовок сверл на автомате мод. RU 04 / 14 фирмы Гюринг. [49] |
Правка шлифовальных кругов автоматизирована. Круг для вы-шлиф овывания канавок правится двумя алмазами по радиусу через каждые 3 - 8 обработанных сверл, круг спинок - одним алмазом по периферии круга через каждые 10 - 15 сверл. Период правки устанавливают в зависимости от стойкости шлифовальных кругов и глубины резания. Размер круга для вышлифовывания канавок ПП 400 X Я X 254, где высоту круга Я выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки сверла от 2 до 5 6 мм. [50]
Выкрашивание абразивных зерен, затупление и засаливание рабочей поверхности круга приводит к искажению его первенаиальной геометрической формы, снижению его режущей способности, возникновению вибраций, ухудшению шероховатости шлифуемой поверхности и уменьшению точности обработки. Для восстановления геометрической формы шлифовального круга, - режущих свойств его рабочей поверхности применяют правку, при которой с рабочей поверхности круга снимается абразивный материал и связка. Время между двумя правками называется периодом стойкости шлифовального круга. [51]
 |
Зависимость стойкости круга Э24С1Б от подачи на глубину. [52] |
Как известно, подача на глубину влияет на размерный износ круга в большей степени, чем продольная скорость стола. При увеличении продольной скорости стола увеличивается толщина снимаемой стружки, а число абразивных зерен, принимающих участие в работе, не изменяется. Поэтому условия размещения стружки в промежутках между зернами ухудшаются, что оказывает значительное влияние на стойкость шлифовального круга. В процессе шлифования торцом круга детали длиной в один погонный метр при движении стола в одном направлении величина размерного износа круга из электрокорунда b составляет 0 005 - 0 030 мм. При работе кругами из черного карборунда величина b изменяется в пределах 0 003 - 0 015 мм. При этом меньшая величина износа соответствует шлифованию на легких режимах мелкозернистыми более твердыми кругами. [53]
Наибольший интерес представляет станок модели GON - 20AC с межцентровым расстоянием 1000 мм. На станке поддерживаются заданные программой радиальные усилия при грубом и тонком шлифовании. Параметрами адаптивного управления является [34] чистота обработанной поверхности ( Rz - 2 мкм), размер изделия и стойкость шлифовального круга. Обеспечивается некруглость формы обработанных шеек 1 мкм и цилиндричность - 2 мкм. [54]
При скоростном шлифовании заготовку обрабатывают со скоростью 60 - 80 м / с, при отрезке - со скоростью, доходящей до 100 - 120 м / с. С увеличением скорости шлифовального круга уменьшаются сечения среза и силы резания, приходящиеся на режущую кромку зерна, при этом уменьшаются высота микронеровностей на обработанной поверхности и расход абразива, повышается стойкость шлифовального круга. Это позволяет увеличить минутную подачу для получения поверхности одинакового качества. Установлено, что при повышении скорости круга от 35 до 80 м / с машинное время шлифования снижается в 2 - - 3 раза. [55]
Производительность при шлифовании зависит, естественно, от скорости резания, так как с повышением скорости вращения круга возрастает количество зерен, подаваемых в единицу времени в зону резания, а это увеличивает съем обрабатываемого материала. Однако следует учитывать, что если с повышением скорости вращения круга шероховатость обрабатываемых поверхностей деталей уменьшается, а стойкость круга значительно снижается, то при увеличении подач поверхность становится более грубой, но стойкость шлифовального круга снижается меньше. [56]
При непрерывном процессе шлифования наружных поверхностей деталей систематическое смещение уровня настройки станка, связанное главным образом с износом шлифовальных кругов, происходит неравномерно. При неизменной величине подналадочного импульса, вполне приемлемой для компенсации износа шлифовальных кругов в условиях установившегося режима обработки, как правило, не удается компенсировать с надлежащей точностью износ кругов непосредственно после их правки. В период интенсивного износа кругов запаздывание сигнала на подналадку при недостаточной величине подналадочного импульса приводит к резкому снижению точности обработки деталей. Оптимальные величины подналадочных импульсов для различных периодов стойкости шлифовальных кругов наиболее целесообразно определять моделированием на ЭЦВМ. [57]
Представляет собой кубический нитрид бора ( соединение бора с азотом), называемый также кубонитом и боразоном. Выпускается в виде монокристаллов размерами до 400 мкм и порошков, изготовляемых в соответствии с принятой классификацией зернистости для алмазов. Твердость кубического нитрида бора близка к твердости алмаза, а абразивная способность не уступает синтетическому алмазу. Теплопроводность ниже, чем у алмазов, вследствие чего эльбор быстро нагревается до высокой температуры, однако обладает теплостойкостью в 1 5 раза выше, чем у синтетических алмазов. При обработке закаленных быстрорежущих сталей стойкость шлифовальных кругов из эльбор а в 4 - 5 раз выше, чем у кругов из синтетических алмазов. Для обработки твердых сплавов и неметаллических материалов эльбор не используется. [58]
Страницы: 1 2 3 4