Стойкость - шлифовальный круг
Cтраница 2
Во многом определяет производительность обработки, качество поверхности детали, стойкость шлифовальных кругов. В соответствии с требованиями ГОСТ 3060 - 86 круги по неуравновешенности масс разделяются на 4 класса. [16]
В табл. 49 и 60 приводятся установленные опытным путем показатели стойкости шлифовальных кругов Тг при различных видах шлифования и величины стачивания за одну правку. Размеры допустимого износа кругов М определяются применительно к номинальным размерам и форме круга и условиям его установки на станке. [17]
Загрязнение СОЖ отходами шлифования существенно снижает качество шлифованных деталей и период стойкости шлифовального круга. Одновременно при этом среднее отклонение профиля Ra шлифованных поверхностей увеличилось в 2 - 4 раза, погрешности геометрической формы обработанных деталей в продольном и поперечном сечениях возрастают примерно в 2 раза. [18]
 |
Положение круга при балансировке. [19] |
От правильной эксплуатации алмазно-абразивных кругов зависит их работоспособность, качество обработанных поверхностей, стойкость шлифовальных кругов и режущего инструмента. [20]
 |
Правка шлифовальных кругов. а - обтачиванием. б - обкатыванием. в - шлифованием. [21] |
Важнейшие параметры процесса шлифования ( производительность, точность и качество обработанных изделий, стойкость шлифовального круга) неразрывно связаны и зависят от процесса, методов и режимов правки, конструкции правящего инструмента и его износостойкости. [22]
Важнейшие параметры процессов шлифования и заточки ( производительность, точность и качество заточенного инструмента, стойкость шлифовального круга) неразрывно связаны и зависят от методов правки, конструкции правящего инструмента и его износостойкости. [23]
Двухцикличное шлифование позволяет получить более высокое качество изделий по геометрии желобов, а также существенно увеличить период стойкости шлифовальных кругов. [24]
 |
Зависимость износа от глубины лунки круга.| Зависимость стойкости круга Э24С1Б от скорости стола. [25] |
Так как в производственных условиях наиболее часто изменяются глубина резания и скорость движения стола, рассмотрим их влияние на стойкость шлифовального круга. [26]
Основными технологическими факторами, определяющими режим шлифования, являются заданные точность и шероховатость поверхности, мощность двигателя главного привода и стойкость шлифовального круга. Режимы резания задает технолог или мастер или выбирают по справочникам. [27]
 |
Схема заточки резцов резцовой головки. [28] |
Высокая скорость, большое число колебаний шлифовального круга, а также незначительная автоматическая подача на одно колебание в процессе заточки повышают стойкость шлифовального круга и резцовых головок. [29]
Скорость детали может изменяться в широких пределах в зависимости от диаметра детали, глубины шлифования или поперечной подачи, продольной подачи в долях ширины круга на один оборот детали и стойкости шлифовального круга. [30]
Страницы: 1 2 3 4