Стойкость - шлифовальный круг
Cтраница 3
Шлифование жаропрочных сплавов с применением масляных смазывающе-охлаждающих жидкостей при правильном выборе характеристики шлифовального круга и режимов резания позволяет получить результаты, характерные для обработки обычных конструкционных сталей: удельная производительность q 24 - 28, стойкость шлифовального круга Т 25 - 30 мин. [31]
В полировальных пастах в качестве абразива, кроме перечисленных, применяют окись железа, окись хрома, венскую известь ( окись кальция с примесями), кварц, кизельгур ( кремнезем), мел, тальк и др. Производительность и стойкость шлифовальных кругов и брусков зависит не только от материала абразивных зерен, но и от пористости, зернистости, типа и твердости связки. Скорость резания при шлифовании обычно лимитируется возникновением прижегов обработанной поверхности или механической прочностью кругов. Остальные параметры выбирают в зависимости от технологических условий. [32]
Достигаются положительные технико-экономические результаты: за счет использования оптимальных режимов резания снижена шероховатость обработанной поверхности ( с 6 до 7-го класса); штучное время сократилось в среднем в 1 5 раза; полностью ликвидирован брак; повышена вдвое, за счет получения плавной равномерной подачи, стойкость шлифовального круга; достигнута экономия электроэнергии - в среднем 7000 кет ч в год на один станок. [33]
Правят кругом из карбида кремния. Стойкость шлифовальных кругов до 15 валов. Производительность 30 валов в час. [34]
 |
Конструктивные средства повышения сопротивления валов усталости в местах посадок. [35] |
Канавки должны иметь максимально возможные радиусы загруглений. Канавки существенно повышают стойкость шлифовальных кругов при обработке. [36]
При шлифовании чугунных изделий отмеченных выше периодов работы шлифовального круга не наблюдается. Чистота поверхности за период стойкости шлифовального круга изменяется в незначительных пределах, так как зерна из черного карборунда обладают значительной хрупкостью. Поэтому рабочая поверхность круга уже в первый период работы обновляется за счет откалывания отдельных частиц зерна. [37]
Рассмотренный способ позволяет осуществлять плоское шлифование периферией круга непрерывно, без реверсов заготовки, что улучшает динамические характеристики процесса и повышает его производительность. Вследствие переменной скорости заготовки повышается стойкость шлифовального круга. [38]
 |
Схема вышлифовывания канавок, спинок и затачивания задних поверхностей на автомате фирмы Гефра мод, Спибомат V-103. [39] |
Правка шлифовальных кругов оеущеетвляется автоматически через 2 - 4 сверла. Время между правками устанавливается в зависимости от стойкости шлифовальных кругов и глубины резания. Шлифовальный круг для вышлифовывания канавок правится по наружной поверхности алмазным роликом по вменному копиру, профиль которого соответствует диаметру обрабатываемого еверла. Правка по периферии круга для вышлифовывания спинки оеуществляется одним алмазным карандашом. [40]
Сокращение длины контакта в 1 5 раза имеет место в области kf 1 при уменьшении соотношения k, в 2 раза, и в 1 8 раза - при уменьшении k, в 3 раза. Равноскоростные способы шлифования ( шлифоточение) позволяют значительно повысить стойкость шлифовальных кругов благодаря эффективному использованию упорядоченной структуры абразивных зерен с направленной ориентацией. [41]
При фасонном ( профильном) шлифовании практический интерес представляет не стойкость шлифовального круга ( продолжительность работы круга до затупления между двумя правками), а его кром-костойкость - стойкость режущей кромки, определяемая количеством деталей, на которых круг воспроизводит заправленный профиль в пределах допуска на обрабатываемую деталь. Когда какой-либо участок рабочего профиля режущей кромки выходит за пределы установленного допуска, требуется правка круга, даже если его абразивные зерна еще обладают режущей способностью. [42]
 |
Схема круглого шлифования. [43] |
Наибольшие значения окружной скорости соответствуют наибольшим диаметрам и минимальным подачам и, наоборот, меньшие окружные скорости соответствуют минимальным диаметрам и наибольшим подачам. Например, при обработке изделий из закаленной стали, при стойкости шлифовального круга Т 15 мин, постоянной продольной подаче, равной 0 5 ширины круга, и при изменении глубины шлифования в пределах от 0 015 до 0 005 мм на один двойной ход стола окружная скорость изделия при наружном шлифовании должна изменяться в пределах от 6 до 52 м / мин. Отмеченное изменение окружной скорости изделия относится к соответствующему изменению диаметров шлифуемого изделия от 20 до 300 мм. [44]
Необходимо постоянно контролировать качество СОЖ, очищать ее естественным отстаиванием и пропусканием через магнитные или центробежные сепараторы. Содержание в СОЖ примесей в количестве 0 05 - 0 10 % уменьшает стойкость шлифовального круга на 15 - - 20 %, а также способствует появлению рисок на шлифуемой поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3 4