Стойкость - сварное соединение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Лучше помалкивать и казаться дураком, чем открыть рот и окончательно развеять сомнения. Законы Мерфи (еще...)

Стойкость - сварное соединение

Cтраница 1


Стойкость сварных соединений против образования холодных трещин может быть также повышена применением технологии сварки с мягкими прослойками, при которой первые слои многослойного шва выполняют менее прочным и более пластичным металлом по сравнению с последующими слоями. В отдельных случаях ( жесткие соединения большой толщины) малопрочные пластичные швы в один-два слоя выполняют и в процессе заполнения разделки кромок.  [1]

Стойкость сварного соединения к межкристаллитной и общей коррозии для стали 08X17Т удовлетворительная; для стали 15X28 и 15Х25Т - пониженная. Стали 15Х25Т и 15X28 хорошо сопротивляются газовой коррозии в окислительной атмосфере до 1050 С и в атмосфере топочных газов с повышенным содержанием серы.  [2]

Стойкость сварного соединения к межкристаллитной и общей коррозии для стали 08Х17Т удовлетворительная; для стали 15X28 и 15Х25Т - пониженная. Стали 15Х25Т и 15X28 хорошо сопротивляются газовой коррозии в окислительной атмосфере до 1050 С и в атмосфере топочных газов с повышенным содержанием серы.  [3]

Стойкость сварного соединения к межкристаллитной и общей коррозии пониженная.  [4]

Стойкость сварного соединения к межкристаллитной и общей коррозии для стали ОХ17Т удовлетворительная; для стали Х28 пониженная.  [5]

Стойкость сварного соединения к межкристаллитной коррозии пониженная.  [6]

Стойкость сварных соединений к образованию холодных трещин может быть также повышена применением технологии сварки с мягкими прослойками. Сущность этого технологического приема заключается в том, что первые слои многослойного шва выполняют менее прочным и более пластичным металлом по сравнению с последующими слоями.  [7]

Стойкость сварных соединений против образования трещин характеризует способность составляющих его материалов образовывать соединение без трещин и является комплексной характеристикой, зависящей как от технологических свойств металлов, так и от интенсивности и величины сварочных деформаций или напряжений. Ее определяют путем сварки образцов технологических проб отраслевого назначения, включающих основной и сварочный материалы, тип и жесткость сварного соединения, термические и климатические условия сварки, применительно к определенному виду сварных конструкций. Степень ( или группа) стойкости оценивается указанным выше комплексом условий сварки образца пробы, при которых еще не образуется трещин.  [8]

9 Длительная пластичность сварных соединений тзило-устойчивых и жаропрочных сталей ( испытания по методике ЦКТП. а - сталь 15Х1М1Ф. б - сталь 1Х18Н12Т. а - сталь X16H85I2. 1 - исходное состояние после сварки. 2 - отпус 720 - 750 С. 3 - отпуск 630 - 650 С. I - аустенпзацп 1150 С. Д V - без разрушений. А V - разрушения околошовной зоне ( области разброса результатов построен для сварных соединений стали. Xi8H12T - по данным нспь тннпя восьми плавок, стали Х16Н8М2 - по данным исиыт. нпя трех плавок. [9]

Стойкость сварных соединений хромомолибденованадиевых сталей против локальных разрушений заметно повышается, если используется основной металл с умеренным уровнем исходной прочности. Она возрастает также при введении операции зачистки мест перехода от шва к основному металлу до плавного сопряжения и использовании технологии сварки и контроля, обеспечивающих отсутствие дефектов но границе сплавления.  [10]

11 Схема получения оттиска, а - нанесение растворителя на поверхность материала -, используемого для получения оттиска. б - материал оттиска прижимают к подготовленному шлифу и некоторое время выдерживают до испарения растворителя и затвердевания материала. в - отделение оттиска от шлифа. 1 - пипетка с растворителем. 2 - материал оттиска. 3 - исследуемый металл. Р - сила, прижимающая материал оттиска к шлифу. [11]

О стойкости сварных соединений к межкристаллитной коррозии судят по испытаниям на изгиб под углом 90 образцов, подвергшихся кипячению в кислотной среде в течение установленного времени.  [12]

Поэтому стойкость сварных соединений, выполненных электродами с основным покрытием, значительно выше, чем стойкость сварных соединений, выполненных электродами с целлюлозным покрытием. Обязательный предварительный подогрев требуется реже.  [13]

14 Схема получения оттиска, а - нанесение растворителя на поверхность материала, используемого для получения оттиска. б - материал оттиска прижимают к подготовленному шлифу и некоторое время выдерживают до испарения растворителя и затвердевания материала. в - отделение оттиска от шлифа. 1 - пипетка с растворителем. 2 - материал оттиска. з - исследуемый металл. Р - сила, прижимающая материал оттиска к шлифу. [14]

О стойкости сварных соединений к межкристаллитной коррозии судят по испытаниям на изгиб под углом 90 образцов, подвергшихся кипячению в кислотной среде в течение установленного времени.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5