Cтраница 2
Увеличить стойкость сварного соединения против холодных трещин можно, изменяя параметры режима сварки так, чтобы уменьшить скорость охлаждения металла, уменьшая тем самым опасность возникновения хрупкого закаленного участка в зоне термического влияния. [16]
Повышение стойкости сварных соединений к образованию холодных трещин, вызывающих замедленное разрушение при сварке в условиях низких температур, определяется не только снижением количества неравновесных структур, но и повышением скорости диффузии водорода. [17]
Повышение стойкости сварных соединений к сероводородному растрескиванию может быть обеспечено: разработкой и использованием исходных материалов с повышенной стойкостью к замедленному сероводородному разрушению с удовлетворительными технологическими свойствами и реакцией на термодеформационный цикл сварки; уменьшением агрессивности среды путем очистки углеводородного сырья от сероводорода, обезвоживания и ингибирования; разработкой технологии изготовления конструкции, предусматривающей оптимальный вид и режим сварки и послесварочную обработку для снятия остаточных напряжений. [18]
Критерием стойкости сварных соединений к образованию трещин служит условие сварки пробы, при котором трещины не образуются. Пробу ЦНИИТС применяют в ряде отраслей промышленности, для которых характерно производство толстолистовых сварных конструкций. [19]
Показателем стойкости сварного соединения против хрупкого разрушения является величина относительного удлинения наружного волокна до появления трещины. [20]
Расчет стойкости сварных соединений углеродистых и легированных сталей может быть выполнен с использованием инженерного программного комплекса Свариваемость легированных сталей, разработанного в МГТУ им. С помощью этого комплекса анализируют физические процессы в металлах при сварке, обусловливающие образование трещин. В этом случае используются концептуальные физические модели процесса разрушения при образовании трещин, аналитические зависимости законов металлофизики, регрессионные уравнения, описывающие характеристики и константы материалов на основе статистической обработки опытных данных. Такой расчетный метод имеет более универсальный характер, чем параметрические уравнения, и позволяют учитывать достаточно широкий ряд металлургических, технологических и геометрических факторов. Расчеты выполняют с помощью компьютерной техники. [21]
![]() |
Влияние выплавки стали на стойкость против образования холодных трещин. [22] |
Для повышения стойкости сварных соединений против образования холодных трещин необходимо замедлять охлаждение сварного соединения ниже точки А1 с целью смещения превращения переохлажденного аустенита в область высоких температур, а также предупреждать развитие перегрева в околошовной зоне и возникновение грубой столбчатой структуры в металле шва. Наиболее просто и экономично можно замедлить охлаждение ниже точки Аг, применяя мощные источники нагрева и низкие скорости сварки. [23]
![]() |
Образец для определения стойкости металла шва против образования горячих трещин. [24] |
Для определения стойкости сварных соединений против образования горячих трещин разработан ряд проб ( испытаний), из которых рассмотрим одну. Этот вид пробы применяется для всех способов дуговой электросварки при толщине металла от 8 до 60 мм. [25]
![]() |
Технологические пробы на сопротивляемость сварных соединений. [26] |
Для определения стойкости сварного соединения к образованию холодных трещин также применяют два вида испытаний. [27]
![]() |
Образны и схема на-гружения при испытании по методу ЛТП2 - 3. [28] |
Количественным показателем стойкости сварных соединений против трещин служит численное значение начальной температуры пробы перед сваркой, начиная с - 25 С, при которой уже не образуются трещины. [29]
Количественную оценку стойкости сварных соединений к образованию холодных трещин необходимо определять с учетом повышения скорости охлаждения из-за повышенного теплоотвода с внутренней поверхности труб, обусловленного потоком нефти. За количественную меру сопротивления к образованию холодных трещин можно принять величину механического напряжения при сварке натурных труб, вызывающего трещину при выдержке ( после сварки) в течение 24 часов. Оценку стойкости к образованию горячих и холодных трещин следует совмещать. [30]