Стойкость - сварное соединение
Cтраница 3
Для оценки стойкости сварных соединений к образованию холодных трещин применяют различные способы: определение показателя свариваемости Рс, испытания сварных соединений на замедленное разрушение, сварка специальных технологических проб. [31]
Количественную оценку стойкости сварных соединений к образованию холодных трещин необходимо определять с учетом скорости охлаждения из-за повышенного теплоотвода с внутренней поверхности труб, обусловленного потоком нефти. Оценки стойкости к образованию горячих и холодных трещин следует совмещать. [32]
Для повышения стойкости сварных соединений высоко-прочных сталей к образованию холодных трещин необходимо по возможности максимально снижать содержание водорода в металле шва. Применяемая технология должна предусматривать использование сварочных материалов с низким содержанием водорода, соблюдение определенных условий подготовки к сварке и выполнения соединений. При сварке высокопрочных сталей материалами, обеспечивающими получение металла швов, равнопрочного основному металлу, содержание диффузионного водорода не должно превышать. Для менее легированных швов содержание диффузионного водорода целесообразно ограничить 3 5 мл / 100 г металла. [34]
 |
Установка и приварка штуцеров. [35] |
Для обеспечения стойкости сварных соединений против меж-кристаллитной коррозии сварку следует выполнять двухслойными швами ( за исключением монтажных стыков на блоках), которые выполняются в три слоя. Сварку в пределах плавления одного электрода следует вести без перерывов в направлении на себя. Все сварные швы выполняются с подваркой. [36]
При оценке стойкости сварных соединений против сплошной коррозии весовым методом большое влияние на результаты испытаний оказывают форма и размеры образца. [37]
Для повышения стойкости сварных соединений стали против ножевой коррозии сварку толстого листа следует обязательно выполнять с разделкой кромок, каждый последующий слой наплавлять после полного охлаждения предыдущего. Слой ( валик), обращенный к агрессивной среде, необходимо наплавлять в последнюю очередь, чтобы не подвергать его новому тепловому воздействию. [38]
В книге рассматривается стойкость сварных соединений и конструкций, выполненных сваркой плавлением, в жидкостных коррозионных средах, вызывающих электрохимическую коррозию. Рассматривается преимущественно наиболее опасный вид коррозионного разрушения под напряжением - коррозионное растрескивание при статических и повторно-статических нагрузках. [39]
С целью увеличения стойкости сварных соединений против коррозии полуавтоматическую сварку кислотостойких сталей в среде углекислого газа следует выполнять на максимальных скоростях, без поперечных колебаний электрода. Такой режим уменьшает нагрев металла, вредно влияющий на его свойства. По той же причине сварка должна выполняться возможно более короткой дугой. Если сваривается многослойный шов, то каждый последующий слой выполняют после полного остывания предыдущего. [40]
Более совершенен расчет стойкости сварных соединений против образования XT, основанный на сопоставлении действительного структурно-водородного и напряженного состояния с критическим. Программа позволяет оценить выбранные материалы, конструктивный и технологический варианты изготовления сварных узлов. С помощью программы могут быть составлены технологические карты свариваемости, наглядно иллюстрирующие развитие физических процессов, ответственных за образование трещин, в зависимости от температуры подогрева ТП. [41]
Прямые методы определения стойкости сварных соединений против образования горячих трещин также могут быть разделены по критерию оценки. [43]
Результаты исследований позволяют повысить стойкость сварных соединений нефтегагопроводов в условиях механохимической коррозии и, соответственно, безопасность их эксплуатации. [44]
Остановимся кратко на методах оценки стойкости сварных соединений против образования холодных трещин. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5