Стойкость - сварное соединение
Cтраница 4
В связи с изложенным решающее влияние на стойкость сварных соединений среднелегированных сталей против образования холодных трещин оказывают перегрев в околошовной зоне, температурный интервал мартенситного превращения в этой зоне, а также в металле шва и скорость охлаждения околошовной зоны и металла шва в этом интервале. Чем меньше перегрев, выше температура мартеиситного превращения и медленнее охлаждение, тем меньше нарушается атомное строение на границах зерен и соответственно затрудняется зарождение трещин. [46]
Термическая обработка в основном направлена на повышение стойкости сварных соединений к межкристаллитной коррозии. [47]
Указанные покрытия обеспечивают наиболее высокое качество шва, стойкость сварных соединений против трещинообразования и удовлетворительный уровень механических свойств и жаропрочности. Электроды с покрытием рудно-кислого типа являются менее качественными и используются для сварки изделий из малоуглеродистой стали и малонапряженных конструкций из хромомолибденовой стали относительно небольшой толщины. По уровню жаропрочности металл шва, выполненный этими электродами, уступает швам, сваренным электродами с фтористо-кальциевым покрытием. [48]
ЦТ-26 типа Э-08 Х16Н8М2, что существенно повышает стойкость сварных соединений против локального межзеренного хрупкого повреждения по 3TB0, сварных соединений. [49]
Оптимальными режимами сварки, с точки зрения корро знойной стойкости сварных соединений, являются режимы с минимальной силой сварочного тока и максимальным напряжением и скоростью движения дуги при максимальном диаметре сварочного электрода. [50]
 |
Хромоникелевые стали аустенито-мартенситного класса. [51] |
Стали аустенито-мартенситного класса могут свариваться; для обеспечения стойкости сварных соединений против межкри-сталлитной коррозии они должны после сварки подвергаться закалке, обработке холодом и старению. [52]
При изготовлении ответственных сварных конструкций, когда требуется обеспечить стойкость сварных соединений в условиях ударных и вибрационных нагрузок, а также в условиях пониженных и повышенных температур, применяют электроды типов Э42А, Э46А, Э50А с основным покрытием, обеспечивающие металл шва с повышенными пластическими свойствами и стойкостью против образования кристаллизационных трещин. [53]
 |
Технологическая сварочная проба для испытаний на образование XT. [54] |
С их помощью выбирают материалы и технологию, обеспечивающие стойкость сварных соединений против трещин. [55]
Ферритная составляющая в структуре металла зоны, сплавления повышает стойкость сварных соединений стали 12Х18Н10Т к ножевой коррозии. Анализ данных ( см. табл. 28) показывает, что при введении ферритного электрода в трехэлектродную систему потенциалы смещаются в отрицательную область вследствие катодной поляризации. Потенциал карбидов хрома изменяется от 1 419 до 1 189 В, потенциал аустенита - от 1 344 до 1 15 В, а потенциал карбида титана - от 1 119 до 1 129 В. [56]
Для сварных соединений, эксплуатируемых без нагрева, повышение стойкости сварных соединений к МКК может быть достигнуто также аустенитизацией примерно при 1050 - 1100 С. Аусте-нитизация обеспечивает получение большей ударной вязкости и пластичности металла, чем стабилизирующий нагрев при 850 - 900 С за счет растворения карбидов с границ зерен. Термообработка одновременно снижает уровень остаточных сварочных напряжений. [57]
Мероприятия по снижению уровня сварочных напряжений всегда способствуют повышению стойкости сварных соединений против трещин. Способы регулирования напряжений рассмотрены выше ( см. гл. [58]
Кроме отмеченных выше основных факторов, оказывающих решающее влияние на стойкость сварных соединений против образования холодных трещин, имеются дополнительные и производные факторы, которые также могут оказывать влияние на эту стойкость. К ним относятся содержание углерода и легирующих элементов в основном металле и шве, качество основного металла, деформационный цикл сварки, термообработка после сварки и др. ( см. гл. [59]
При сварке в СО2 сталей 10ХСНД и 15ХСНД для повышения стойкости сварных соединений к атмосферной коррозии рекомендуют проволоку Св - 08Г2СДЮ, а для повышения коррозионной стойкости сварных соединений, эксплуатирующихся в морской воде, - проволоку Св - 10ХГ2С, а также Св - 10ХГ2С, дополнительно легированную никелем. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5