Стойкость - шв
Cтраница 1
Стойкость швов против образования кристаллизационных трещин зависит от химического состава металла шва. Изменяя содержание в металле шва углерода, серы и марганца, флюс оказывает влияние на стойкость швов против кристаллизационных трещин. При сварке флюс расплавляется, превращаясь в шлак, и взаимодействует с жидким металлом. Длительность их взаимодействия очень невелика и в зависимости от режима сварки может составлять от 10 - 15 с до 1 мин. Затем, когда металл и шлак затвердеют, их взаимодействие прекращается. Несмотря на кратковременность, взаимодействие жидких металла и шлака происходит довольно энергично. Это обусловлено высокими температурами, до которых нагреваются металл и шлак, большими поверхностями их контактирования и сравнительно большим относительным количеством шлака, составляющим в среднем 30 - 40 % массы металла. [1]
Стойкость швов кладки всегда значительно меньше, чем самого изделия. Температурные швы должны быть правильно рассчитаны и кладка предохранена от распоров. [2]
Кислород повышает стойкость швов против образования кристаллизационных трещин, вызываемых серой. Вместе с тем повышение содержания кислорода снижает ударную вязкость металла шва на углеродистых и низколегированных конструкционных сталях и уменьшает пластичность аустенитных швов. Кислород может попадать в металл шва из основного и дополнительного металлов, электродного покрытия, флюса, защитного газа или воздуха. [3]
 |
Совместное влияние серы, углерода и марганца на стойкость швов против кристаллизационных трещин ( выше линии - трещины в шве есть, ниже линии - трещин нет. [4] |
Марганец повышает стойкость швов против кристаллизационных трещин, так как уменьшает вредное действие серы. [5]
 |
Типичные случаи подварки. [6] |
Титан повышает стойкость хромоникелевых швов против горячих трещин, способствует мелкозернистой структуре. Ниобий при содержании в шве до 1 % в сочетании с углеродом вызывает горячие трещины, а с большим содержанием стойкость швов нержавеющей стали против горячих трещин повышается. [7]
Для повышения стойкости швов к межкристаллитной коррозии и создания в их металле аустенитно-ферритной структуры при сварке их обычно легируют титаном или ниобием. Легирование швов титаном возможно при сварке в инертных защитных газах, при дуговой и электрошлаковой сварке с использованием фторидных флюсов. В металле швов содержание титана должно соответствовать соотношению Ti / C 5, Ниобий при сварке окисляется значительно меньше и его чаще используют для легирования шва при ручной дуговой сварке. Однако он может вызвать появление в швах горячих трещин. [8]
Для повышения стойкости швов к межкристаллитной коррозии и создания и их металле аустенитно-ферритпой структуры при сварке их обычно легируют титаном или ниобием. Легирование швов титаном возможно при сварке в инертных защитных газах, при дуговой и электрошлаковой сварке с использованием фторидных флюсов. Ниобий при сварке окисляется значительно меньше и его чаще используют для легирования шва при ручной дуговой сварке. Однако он может вызвать появление в швах горячих трещин. [9]
В некоторых случаях повышение стойкости швов против горячих трещин, наоборот, достигается повышением ликвирующих примесей до концентраций, обеспечивающих получение при завершении кристаллизации сплошной пленки легкоплавкой эвтектики па поверхности кристаллита. Повышенная литейная усадка и значительные растягивающие напряжения, действующие при затвердевании на сварочную ванну, также способствуют образованию горячих трещин. [10]
Рассмотрим влияние некоторых элементов на стойкость швов против кристаллизационных трещин. [11]
Кремний оказывает чрезвычайно сильное влияние на стойкость швов аустенитных сталей и сплавов против образования горячих трещин, причем действие кремния проявляется по-разному, в зависимости от композиции металла шва. Если соотношение концентраций аустенито - и ферритоообразующих в шве таково, что повышение содержания кремния повлечет за собой появление первичного феррита, то действие кремния будет положительным: трещины не образуются. [12]
 |
Схемы многоэлектродной ( а и многодуговой ( б сварки под флюсом и варианты расположения электродов относительно оси стыка ( в. [13] |
Введение в ванну алюминия и титана повышает стойкость швов к образованию кристаллизационных трещин, уменьшая вредное влияние серы. Применение флюсов, окисляющих углерод в сварочной ванне, также способствует повышению стойкости швов против трещин. [14]
Электрод диаметром 3 мм с точки зрения стойкости швов против горячих трещин следует считать оптимальным. Обязательной является заплавка кратеров частыми короткими замыканиями. Во всех случаях сварка покрытыми электродамп производится с минимальным проплавленном основного металла. [15]
Страницы: 1 2 3 4