Стойкость - шв
Cтраница 3
Измельчение структуры швов высоколегированных сталей при использовании для сварки фторидных флюсов, электродов с фтористо-кальциевым покрытием, электродных проволок малого диаметра ( до 2 мм) и проведение сварки в умеренных режимах также повышают стойкость швов к появлению горячих трещин. [31]
С увеличением в сварных швах содержания углерода до 0 18 - 0 19 % и ниобия до 1 8 - 1 9 % ( в отношении 1: 10, близком к стехиометрическому для карбида NbC) при спектральной чистоте основного и присадочного металла по вредным примесям ( Pb, Sn, Sb, As, Bi и др.) стойкость швов против образования горячих трещин резко повышается. [33]
Для сварки в СО2 низколегированных сталей ШХСНД, 15ХСНД, и 14ХГС / применяют проволоки Св - 08ГС, Св - 08Г2С и Св - 07ГС до 0 1 2 мм. Стойкость швов, выполненных в СО2 при динамической нагрузке, выше, чем швов, выполненных под флюсом. [34]
 |
Трещина в одностороннем шве. [35] |
При типичных для первых двух способов режимах сварки коэффициент формы шва изменяется в пределах 2 5 - 5 0 против 1 0 - 2 5 при сварке под флюсом. Повышению стойкости швов против образования кристаллизационных трещин при ручной дуговой сварке способствует снижение доли основного металла в металле шва, а при электрошлаковой сварке - и наличие сопутствующего подогрева. [36]
Вводятся в нержавеющие хромоникелевые стали как элементы, противодействующие межкристаллитной коррозии. Титан повышает стойкость хромоникелевых швов против горячих трещин, способствует измельчению структуры. Ниобий, при содержании его в шве до 1 %, в сочетании с углеродом вызывает горячие трещины. С дальнейшим повышением содержания ниобия стойкость швов хромоникелевой нержавеющей стали против горячих трещин повышается. [37]
Предотвращение образования кристаллизационных трещин в чистоаустенитных швах достигается: ограничением содержания вредных примесей - серы, фосфора, свинца, сурьмы, олова, висмута, а также таких элементов, как кремний, титан, алюминий и ниобий, способствующих образованию по границам кристаллитов легкоплавких прослоек; заменой части никеля марганцем; легированием шва молибденом, вольфрамом, танталом, азотом, рением. Положительное действие этих элементов на стойкость чистоаустенитных швов против образования кристаллизационных трещин широко освещено в специальной литературе. [38]
 |
Совместное влияние серы, углерода и марганца на стойкость швов против кристаллизационных трещин ( выше линии - трещины в шве есть, ниже линии - трещин нет. [39] |
Углерод является важнейшим элементом, определяющим структуру и свойства металла шва, а также его прочность и эксплуатационные качества изделия. Вместе с тем он оказывает резко отрицательное влияние на стойкость швов против кристаллизационных трещин, так как усиливает вредное действие серы, способствует образованию по границам кристаллитов легкоплавких карбидных пленок. С уменьшением концентрации углерода в шве стойкость металла против кристаллизационных трещин повышается ( рис. 18.10), поэтому при сварке сталей обычно применяют присадочную проволоку с пониженным содержанием углерода, хотя это и снижает прочность шва и в целом сварного соединения. [40]
В процессе сварки отмечается, что, чем сильнее в шлаке активность окислов кальция - тем больше происходит смещение реакции вправо и полнее удаляются из металла сера и фосфор. Сера и фосфор относятся к вредным примесям, которые снижают стойкость швов против образования горячих и холодных трещин, вязкость и хладостойкость металла шва. [41]
 |
Влияние соотношения в сварном шве количеств углерода и кремния на образование холодных трещин в стали 25 - 20 для печных труб. [42] |
Это объясняется тем, что кремний обычно восстанавливается за счет окисления хрома из сварочной ванны. Уменьшение содержания хрома в шве нежелательно, поскольку оно сказывается на стойкости швов к появлению трещин. Кроме того, кремневосстановительный процесс сопровождается возрастанием концентрации окислов кремния ( SiO и SiOj) в шве, что также ослабляет структуру стали. [43]
 |
Схема наложения слоев шва при ручной электродуговой сварке поворотного стыка. [44] |
Перед сваркой флюсы прокаливают. Керамический флюс КВС-19 значительно превосходит плавленые флюсы АН-348А и ОСЦ-45 по стойкости швов против образования пор, позволяет производить сварку при наличии ржавчины и обеспечивает получение качественных швов при сварке на морозе до - 35 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4