Стойкость - шв
Cтраница 2
Титан, являясь весьма энергичным ферритизатором, повышает стойкость двухфазных хромоникелевых швов стали типа 18 - 8 против горячих трещин. Немаловажную роль при этом играет способность титана измельчать первичную структуру сварных швов. [16]
По сравнению с аргоном - повышаются устойчивость дуги и стойкость швов к образова нию пор. [17]
Сера и фосфор относятся к вредным примесям, которые снижают стойкость швов против образования горячих и холодных трещин, вязкость и хладностойкость металла шва. [18]
Следует отметить, что при сварке аустенитных сталей в углекислом газе стойкость швов против межкристаллитной коррозии понижается. [19]
 |
Длительная прочность аустенитно-боридной стали 08Х18Н12БР1 ( ЭП381 с 0 57 % В при различной температуре ( цифрами у точек указано. [20] |
Помимо перечисленных чисто металлургических средств находят применение некоторые технологические приемы повышения стойкости высоколегированных швов против образования кристаллизационных трещин. Эти приемы в основном рассчитаны на изменение формы шва и характера кристаллизации металла. [21]
При сварке никеля и никелевых сплавов образование легкоплавкой эвтектики Ni - NiS снижает стойкость швов против горячих трещин. Вредное влияние серы ослабляют добавкой марганца или магния, связывающих ее в тугоплавкие соединения. [22]
Изменения структу - fg ры, обусловленные действием кислорода, приводят к снижению стойкости швов против трещин. [23]
Применение электроннолучевой сварки для соединения трудносвариваемых высоколегированных сталей и сплавов аустенитного класса позволяет повысить стойкость швов против образования горячих трещин. Сварку необходимо выполнять со средней или небольшой скоростью и максимально достижимой удельной мощностью в пятне нагрева. [24]
 |
Схема сварки под флюсом. [25] |
Флюс влияет на устойчивость дуги, формирование и химический состав металла шва и определяет стойкость швов против образования пор и трещин. От состава флюса зависит сцепление шлаковой корки с поверхностью шва. Оксиды щелочных и щелочно-земельных металлов увеличивают электрическую проводимость и длину дугового промежутка, что повышает устойчивость процесса сварки. Соединения фтора, напротив, снижают эти показатели. [26]
В результате такого расположения кирпичей, называемого завалом, образуются неровности на поверхности футеровки ( гребенки) и ослабляется стойкость швов к агрессивной среде. Как и при кладке строительных конструкций, горизонтальность рядов футеровки проверяют уровнем или шаблоном, вертикальность - Отвесом. Если аппарат имеет большой диаметр, футеровку стены ведут не по всему периметру сразу, а по частям. [27]
В результате такого расположения кирпичей, называемого завалом, образуются неровности на поверхности футеровки ( гребенки) и ослабляется стойкость швов к агрессивной среде. Как и при кладке строительных конструкций, горизонтальность рядов футеровки проверяют уровнем или шаблоном, вертикальность - отвесом. Если аппарат имеет большой диаметр, футеровку стены ведут не по всему периметру сразу, а по частям. [28]
При этих видах сварки можно проплавлять металл узким кинжальным швом, вследствие чего не требуется разделки кромок под сварку, снижаются термические деформации и повышается стойкость швов к образованию горячих трещин. [29]
При сварке коррозионно-стойких сталей в СО2, Ar - j - - f - O2 и Аг СО2 в результате окисления водорода, кремния, серы и фосфора и меньшего содержания силикатных включений стойкость швов к образованию горячих трещин выше, чем при сварке под флюсом. Тем не менее для получения швов без трещин рекомендуют подбирать состав проволок, дающих в шве 1 - 5 % ферритной фазы. Содержание углерода в шве при сварке в СОг зависит от его количества в проволоке. Так, при содержании в проволоке 0 03 - 0 07 % С содержание его в шве увеличивается примерно до 0 08 - 0 1 %, При содержании в проволоке 0 08 - 0 1 % С содержание его в шве остается постоянным. [30]
Страницы: 1 2 3 4