Стойкость - шв
Cтраница 4
Введение в ванну алюминия и титана повышает стойкость швов к образованию кристаллизационных трещин, уменьшая вредное влияние серы. Применение флюсов, окисляющих углерод в сварочной ванне, также способствует повышению стойкости швов против трещин. [46]
При высоком содержании марганца в металле шва в присутствии углерода возможно возникновение кристаллизационных трещин, вызванных легкоплавкой карбидной эвтектикой. В связи с этим в зависимости от концентрации марганец оказывает двойственное влияние на стойкость швов против образования кристаллизационных трещин. Так, например, для швов, содержащих 0 10 - 0 12 % С, повышение содержания марганца до 2 5 % оказывает положительное влияние на стойкость металла шва против образования трещин. Повышение содержания марганца от 2 5 до 4 % не оказывает влияния, а дальнейшее повышение его содержания уменьшает стойкость металла шва против образования трещин. При повышении содержания углерода в металле шва полезное влияние марганца сказывается в более узких пределах концентраций. [47]
Опыт показывает, что влияние предварительного и сопутствующего подогревов сварного, соединения высоколегированных сталей и сплавов может быть различным и зависит от их состава и свойств. В общем можно признать, что подогрев не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на стойкость высоколегированных швов против образования кристаллизационных трещин. [48]
 |
Режим полуавтоматической сварки стыковых швов в углекислом газе. [49] |
Сварка аустенитной хромоникелевой стали типа Х18Н9Т и ей подобных в среде углекислого газа имеет ряд преимуществ перед сваркой под флюсом и ручной дуговой покрытыми электродами. Эти преимущества заключаются в окислении водорода, фосфора и серы, способствующем повышению стойкости швов, уменьшению количества силикатных включений. [50]
Сварка аустенитной хромоникелевой стали типа 10Х19Н9Т и ей подобных в среде углекислого газа имеет ряд преимуществ перед сваркой под флюсом и ручной дуговой покрытыми электродами. Эти преимущества заключаются в окислении водорода, фосфора и серы, способствующем повышению стойкости швов, уменьшению количества силикатных включений. [51]
Сварка под фторидными окислительными флюсами, содержащими окислы марганца и бора, сопровождается окислением кремния, серы, фосфора и легированием металла шва марганцем и бором. Марганец и бор ( при содержании более 0 2 %) положительно влияют на стойкость чистоаустенитных швов против образования кристаллизационных трещин. Естественно, что при этом наблюдается значительный угар титана и алюминия. Чтобы компенсировать потерю этих элементов и связанное с этим снижение прочности металла шва, используют сварочные проволоки, дополнительно легированные ниобием, молибденом и вольфрамом. [52]
Флюсы флюоритно-основного типа относятся к высокоосновным составам. Они обеспечивают наиболее высокие механические характеристики, особенно пластичность и ударную вязкость, а также стойкость швов к образованию кристаллизационных трещин. Вместе с тем по сва-рочно-технологическим свойствам флюсы этого типа часто уступают флюсам рассмотренных выше типов. Их применяют для одно - и многослойной сварки металлоконструкций из высокопрочных сталей ферритно-перлитного, а также сталей ферритно-аустенитного и ферритного классов с высокими требованиями к коррозионной стойкости и к температуре перехода в хрупкое состояние. [53]
К - Н и КВС-19 на углеродистой стали, несколько уступают таковым, сваренным под плавлеными флюсами АН-348-А и ОСЦ-45, вследствие повышенного содержания в них фосфора. Вместе с тем флюсы К-11 и КВС-19 значительно превосходят плавленые флюсы АН-348-А и ОСЦ-45 по стойкости швов против образования пор. [54]
Стойкость швов против образования кристаллизационных трещин зависит от химического состава металла шва. Изменяя содержание в металле шва углерода, серы и марганца, флюс оказывает влияние на стойкость швов против кристаллизационных трещин. При сварке флюс расплавляется, превращаясь в шлак, и взаимодействует с жидким металлом. Длительность их взаимодействия очень невелика и в зависимости от режима сварки может составлять от 10 - 15 с до 1 мин. Затем, когда металл и шлак затвердеют, их взаимодействие прекращается. Несмотря на кратковременность, взаимодействие жидких металла и шлака происходит довольно энергично. Это обусловлено высокими температурами, до которых нагреваются металл и шлак, большими поверхностями их контактирования и сравнительно большим относительным количеством шлака, составляющим в среднем 30 - 40 % массы металла. [55]
Действие азота при сварке аустенитных сталей различно и зависит от содержания его в шве. В определенных условиях, в небольших количествах, азот, измельчая структуру, способен несколько повысить стойкость швов против горячих трещин. Опыты показали, что увеличение содержания азота от 0 02 - 0 03 % до 0 05 - 0 06 % может способствовать устранению горячих трещин, если аустенитно-ферритная структура шва превратится из направленной в дезориентированную вследствие измельчающего действия азота. В то же время увеличение концентрации азота до 0 05 - 0 06 % может вызвать появление горячих трещин, если шов имел направленную структуру, а количество феррита в шве, сваренном без дополнительной подачи азота, было очень невелико. [56]
Титан повышает стойкость хромоникелевых швов против горячих трещин, способствует мелкозернистой структуре. Ниобий при содержании в шве до 1 % в сочетании с углеродом вызывает горячие трещины, а с большим содержанием стойкость швов нержавеющей стали против горячих трещин повышается. [57]
Для хромоникелевых сталей аустенитного класса, как и для других конструкционных сталей, эффективна электрошлаковая сварка. При газоэлектрической сварке в С02, а также в аргоне и СО2, благодаря окислению водорода, кремния и серы повышается стойкость швов аустенитного класса против образования горячих трещин. [58]
Кроме этого, флюсы алюминатно-основного типа еще обладают, как правило, и хорошими технологическими свойствами. При этом флюсы флюоритно-основного типа, хотя в большинстве случаев и уступают первой группе флюсов по сварочно-технологическим свойствам, тем не менее обеспечивают наиболее высокие механические характеристики и стойкость швов к образованию кристаллизационных трещин. [59]
Все это дает возможность получать высокую стойкость сварных швов против образования пор, вызываемых ржавчиной. По механическим свойствам металла шва на низкоуглеродистой стали керамические флюсы не уступают плавленым высокоактивным типа АН-348-А, ОСЦ-45, ФЦ-6 и др., вместе с тем превосходят их по стойкости швов против пористости. [60]
Страницы: 1 2 3 4