Влажность - кокс
Cтраница 1
 |
Влияние угла наклона сита на размер частиц, проходящих через отверстия. [1] |
Влажность кокса оказывает наибольшее влияние на процесс грохочения и показатели работы узла классификации. Установлено, что эффективность грохочения определяется прежде всего влажностью фракции кокса 2 5 - 0 мм; входящей в суммарную массу. [2]
Влажность кокса не является браковочным показателем; однако надо стремиться к тому, чтобы товарный кокс содержал как можно меньше влаги. Кокс влажностью выше 6 - 87о ( масс.) при транспортировании в зимнее время смерзается, что затрудняет его выгрузку из вагонов. Летучие вещества и влагу удаляют из кокса прокаливанием его в специальных вращающихся печах при температуре до 1300 С. [3]
Влажность кокса не является браковочным показателем, однако надо стремиться к тому, чтобы товарный кокс содержал как можно меньше влаги. Кокс влажностью выше 6 - 8 % при транспортировании в зимнее время смерзается, что затрудняет его внгрузку из вагонов. [4]
Если влажность кокса не постоянна от партии к партии, то возможна неправильная дозировка загрузки кокса в шихте для доменной плавки. [5]
Снижение влажности кокса до 5 - 7 % позволяет улучшить качество рассева кокса на складе. При использовании вибрационных грохотов ( типа ГИЛ-52) засоренность выделяемых фракций не превышает нормативную. К достоинству систем второго типа следует также отнести возможность ( при заполненном складе) в течение нескольких суток вырабатывать кокс без отправки потребителю, накапливая его на при-реакторной площадке. [7]
С увеличением влажности кокса его насыпная плотность уменьшается. Это обусловлено силами поверхностного натяжения воды, препятствующими плотной упаковке частиц. Минимального значения насыпная плотность достигает при влажности 8 - 10 %, что соответствует условиям погрузки кокса из склада в вагоны. При этом производительность вагона снижается на 20 - 25 %, что также свидетельствует о необходимости отправки кокса с нефтеперерабатывающего завода после его облагораживания. [8]
С увеличением влажности кокса его насыпная масса уменьшается. Это обусловлено силами поверхностного натяжения влаги, препятствующими плотной упаковке частиц. [9]
С увеличением влажности кокса его насыпная плотность уменьшается. Это обусловлено силами поверхностного натяжения воды, препятствующими плотной упаковке частиц. Минимального значения насыпная плотность достигает при влажности 8 - 10 % -, что соответствует условиям погрузки кокса из склада в вагоны. При этом производительность вагона снижается на 20 - 25 %, что также свидетельствует о необходимости отправки кокса с нефтеперерабатывающего завода после его облагораживания. [10]
С увеличением влажности кокса показатель истираемости его ( М10) уменьшается. [11]
 |
Влажность кокса нормальной готовности. [12] |
На доменное производство влажность кокса не влияет, так как влага испаряется еще на колошнике доменной печи, где желательно снизить температуру. Однако изменения содержания влаги в коксе отражаются на содержании углерода в единице массы кокса, загружаемого в доменную печь. Поэтому если кокс в печь подается по весу, то колебания содержания углерода в каждой подаче могут сказаться на тепловом состоянии доменной печи. [13]
При повышении зольности и влажности кокса увеличивается расход электроэнергии3 и. Так, при увеличении зольности кокса на 1 % расход электроэнергии на 1 тчистого углерода воз растает на 57 кет-ч, а для уменьшения влажности на 1 % требуется дополнительно затратить 19 кит-ч. Присутствие золы в коксе способствует образованию сплава железа с кремнием - ферросилиция, что приводит к более частым остановкам карбидной печи на ремонт. [14]
 |
Зависимость эффективности грохочения от влажности нефтяного кокса. [15] |
Страницы: 1 2 3 4