Cтраница 4
Экспериментальная станция Мариено констатировала это после пуска своей первой 400-кг печи. Неполное тушение приводило к тому, что влажность кокса сильно менялась от опыта к опыту. [46]
Анализ необходимо проводить на просушенных при 150 С в течение 90 мин пробах, так как определение объемной плотности на пробах, долго хранимых на воздухе, дает заниженные на 0 02 - 0 03 г / см3 результаты. Это, очевидно, связано е увеличением влажности кокса - после сушки величина объемной плотности восстанавливается до значения свежеприготовленной пробы. [47]
Анализ необходимо проводить на просушенных при 150 С в течение 90 мин пробах, так как определение объемной плотности на пробах, долго хранимых на воздухе, дает заниженные на 0 02 - 0 03 г / см3 результаты. Это, очевидно, связано с увеличением влажности кокса - после сушки величина объемной плотности восстанавливается до значения свежеприготовленной пробы. [48]
Например машинисты загрузочного вагона должны обеспечить полноту загрузки камеры коксовых печей, строго соблюдать график равномерности загрузки печей, выполнять график чистки стояков, содержать в хорошем состоянии машины. Машинисты электровозов тушильного вагона должны обеспечить равномерность влажности кокса в пределах нормы, соблюдать график приема и выдачи кокса, содержать в исправном состоянии электровоз и тушильный вагой, железнодорожные пути. [49]
Анализ необходимо проводить на просушенных при 150 С в течение 90 мин пробах, так как определение объемной плотности на пробах, долго хранимых на воздухе, дает, заниженные на 0 02 - 0 03 г / см3 результаты. Это, очевидно, связано с увеличением влажности кокса - после сушки величина объемной плотности восстанавливается до значения свежеприготовленной пробы. [50]
После тушения кокс должен некоторое время находиться на коксовой рампе для того, чтобы испарилась лишняя влага. Если время выдерживания кокса на рампе не соблюдается, влажность кокса увеличивается. При сухом тушении кокса несоблюдение установленных режимов может вызывать повышенный угар кокса, то есть уменьшение его выхода. Нарушение режима сортировки кокса приводит к уменьшению выхода металлургического кокса и загрязнению его мелкими классами. [51]
После тушения кокс должен некоторое время находиться на коксовой рампе для того, чтобы испарилась лишняя влага. Если время выдерживания кокса на рампе не соблюдается, влажность кокса увеличивается. При сухом тушении кокса несоблюдение установленных режимов может вызывать повышенный угар кокса, то есть уменьшение его выхода. Нарушение режима сортировки кокса приводит к уменьшению выхода металлургического кокса и загрязнению его мелкими классами. [52]
После тушения кокс в тушильном вагоне отстаивается под тушильной башней в течение 0 5 - 1 0 мин. За это время стекает избыточная вода, что способствует равномерной влажности кокса по сечению вагона, устраняет разливание воды на путях тушильного вагона, а также позволяет обеспечить постоянство влажности кокса в заданных пределах. [53]
Методики, основанные на азеотропной отгонке воды с толуолом, пригодны для анализа общей влажности любых сортов угля. В этой же работе [80] показано, что результаты определения влажности кокса высушиванием до постоянной массы в воздушном сушильном шкафу при 200 С и высушиванием в токе азота при 320 С хорошо согласуются с результатами определения воды по увеличению массы Mg ( ClO4) 2, используемого в качестве адсорбента. [54]
На установке 21 - 10 / 300 Волгоградского НПЗ мелкие фракции кокса и буровая вода сначала отделяются на пластинчатом питателе, а затем - на конвейере с погружными скребками. Несмотря на двух-стадийное обезвоживание, на установке 21 - 10 / 300 влажность кокса очень высокая. Это объясняется тем, что на пластинчатом питателе время пребывания кокса составляет менее 0 8 мин. Днище конвейера с погружными скребками выполнено из перфорированного листа: площадь свободного сечения составляет не более 5 - 7 %, что не может существенно увеличить степень обезвоживания кокса. [55]
В литературе отсутствуют данные обоснования выбора условий определения истираемости. В связи с этим была изучена динамика изменения этого показателя от времени испытания, а так же влияние на его значения влажности кокса. [56]
После тушения кокс в тушильном вагоне отстаивается под тушильной башней в течение 0 5 - 1 0 мин. За это время стекает избыточная вода, что способствует равномерной влажности кокса по сечению вагона, устраняет разливание воды на путях тушильного вагона, а также позволяет обеспечить постоянство влажности кокса в заданных пределах. [57]