Cтраница 3
Автоматически поддерживается заданное соотношение между количеством углерода в топливе и рудной загрузкой с непрерывным контролем влажности кокса. Доменная печь является одним из самых высокомеханизированных и автоматизированных металлургических агрегатов. Вычислительная машина учитывает все входные данные, а именно: состав шихты, агломерата, флюса, температуру и состав дутья и другие факторы и устанавливает оптимальные соотношения между ними, обеспечивающие максимальную производительность доменной печи, высокое качество чугуна заданного состава. [31]
Коэффициенты tpemis покод ( V) обнчно увеличивается до не э - орой величины с повышением влажности кокса, после чего значения стабилизируется. [32]
![]() |
Показатели работы грохотов. [33] |
Качество рассева нефтяного кокса зависит от типа оборудования и его производительности, размера отверстий и площади сита, влажности кокса. [34]
Степень разрушения кокса при транспортировке к доменной печи зависит от следующих факторов: а) характера трещинова-тости; б) твердости материала кокса; в) общего количества перегрузок и обшей высоты перепадов пр И перегрузках; г) влажности кокса; д) схемы коксосортировки. [35]
![]() |
Качество товарного нефтяного кокса по ГОСТ 3278 - 62. [36] |
Количество влаги в коксе определяют высушиванием его до постоянного веса при температуре не выше 180 С. Влажность кокса зависит прежде всего от технологии его получения, а для кокса замедленного коксования, кроме того, и or его пористости. [37]
Количество влаги в коксе определяют высушиванием его до постоянного веса при температуре не выше 180 С. Влажность кокса зависит прежде всего от технологии его получения, а для кокса замедленного коксования, кроме того, и от его пористости. [38]
Сера, содержащаяся в коксе, при доменной плавке переходит в чугун, ухудшая его качество. Увеличение влажности кокса понижает его теплотворную способность, в коксе допустимо до 5 % влаги. [39]
Кривая 2 ( см. рис. 5), построенная по данным табл. 9, характеризует влияние увлажнения на прохождение у-излуче-ния для каждого класса. Изменение влажности скипового кокса на 1 % вносит погрешность около 1 % скорости счета. [40]
Прочность кокса характеризуется двумя основными показателями - величиной выхода классов 40 мм и СЮ мм, выраженной в процентах. Одновременно фиксируется и влажность кокса данной партии. [41]
Автоматическое управление шихтовкой доменной плавки при помощи УВМ1 имеет своей целью получение заданного состава чугуна и требуемого состояния шлака путем более точной дозировки компонентов шихты с учетом их химического состава и физических свойств. При расчете учитываются также влажность кокса и вынос колошниковой пыли. В соответствии z рассчитанной программой шихтовки УВМ1 выдает управляющие воздействия в системы взвешивания и дозирования шихтовых материалов, которые транспортируются затем к скипам и загружаются в печь по программе, заданной системой загрузки. [42]
О - предел прочности кокса, МПа; В - коэффициент, определяемый экспериментально; п - число сбрасываний груза на материал в копре; I - высота столбика образовавшейся коксовой пыли, мм. Установлено, что при влажности кокса более 2 % просеивание пыли через сито осложняется и результаты вычисления становятся завышенными. То же наблюдается и при повышенном ( более 7 %) содержании летучих веществ. [43]
Получены корреляционные зависимости между влажностью кокса W и указанными факторами. [44]
Эта технология является альтернативным решением существующего способа охлаждения кокса в камерах установок сухого тушения кокса, органично обладающих значительным рядом экологических проблем. Обеспечивает 100 % - ю равномерность влажности кокса на заданном уровне, снижает валовые выбросы в атмосферу на стадии охлаждения кокса до 70 - 80 %, сокращает стоки избыточных вод коксохимического производства на 50 - 60 % при привязке к блоку батарей, а при реализации в сочетании с использованием стоков в оборотном водоснабжении - обеспечивает полную бессточность. [45]